在數(shù)控加工程序中可以使用用戶宏（程序）,。所謂宏程序就是含有變量的子程序，在程序中調(diào)用宏程序的指令稱為用戶宏指令,，系統(tǒng)可以使用用戶宏程序的功能叫做用戶宏功能,。執(zhí)行時只需寫出用戶宏命令，就可以執(zhí)行其用戶宏功能,。 用戶宏的較大特征是： ●可以在用戶宏中使用變量,； ●可以使用演算式、轉(zhuǎn)向語句及多種函數(shù) ●可以用用戶宏命令對變量進行賦值,。 數(shù)控機床采用成組技術(shù)進行零件的加工,，可擴大批量、減少編程量,、提高經(jīng)濟效益,。在成組加工中，將零件進行分類,，對這一類零件編制加工程序，而不需要對每一個零件都編一個程序,。在加工同一類零件只是尺寸不同時,，使用用戶宏的主要方便之處是可以用變量代替具體數(shù)值，到實際加工時,，只需將此零件的實際尺寸數(shù)值用用戶宏命令賦與變量即可,。數(shù)控機床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令,。福建紙袋CNC加工設(shè)備推薦咨詢

使加工程序具有較短的進給路線,，不僅可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間,，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構(gòu)滑動部件的磨損等。較短進給路線的類型及實現(xiàn)方法如下,。 1.較短的切削進給路線,。切削進給路線較短，可有效提高生產(chǎn)效率,，降低刀具損耗,。安排較短切削進給路線時，還要保證工件的剛性和加工工藝性等要求,。 2.大余量毛坯的階梯切削進給路線,。列出了兩種太余量毛坯的切削進 給路線。是錯誤的階梯切削路線,，按1斗5的順序切削,，每次切削所留余量相等，是正確的階梯切削進給路線,。因為在同樣的背吃刀量下,。 3.零件輪廓精加工的連續(xù)切削進給路線。零件輪廓的精加工可以安排一刀或幾刀精加工工序．其完工輪廓應(yīng)由較后一刀連續(xù)加工而成,，此時,，刀具的進、退位置要選擇適當,，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓,，以免因切削力突然變化而破壞工藝系統(tǒng)的平衡狀態(tài)．致使零件輪廓上產(chǎn)生劃傷、形狀突變或滯留刀痕,。 4.特殊的進給路線,。在數(shù)控車削加工中，一般情況下,。刀具的縱向進給是沿著坐標的負方向進給的，但有時按其常規(guī)的負方向安排進給路線并不合理,。甚至可能損壞工件,。福建紙袋CNC加工設(shè)備推薦咨詢數(shù)控機床是一種用計算機來控制的機床。

數(shù)控加工需要進行數(shù)控編程,。 程序名位于程序主體之前、程序開始符之后,，它一般獨占一行,。程序名有兩種形式：一種是以規(guī)定的英文字（多用O）打頭、后面緊跟若干位數(shù)字組成,。數(shù)字的較多允許位數(shù)由說明書規(guī)定，常見的是兩位和四位兩種,。這種形式的程序名也可稱作程序號,。另一種形式是，程序名由英文字,、數(shù)字或英文、數(shù)字混合組成,，中間還可以加入“—”號,。這種形式使用戶命名程序比較靈活。 程序段中字,、字符和數(shù)據(jù)的安排形式的規(guī)則稱為程序段格式(block format）,。數(shù)控歷史上曾經(jīng)用過固定順序格式和分隔符(HT或TAB)程序段格式。這兩種程序段格式己經(jīng)過時,，國內(nèi)外都廣采用字地址可變程序段格式,，又稱為字地址格式。在這種格式中,，程序字長是不固定的,，程序字的個數(shù)也是可變的，絕大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)允許程序字的順序是任意排列的,，故屬于可變程序段格式,。但是，在大多數(shù)場合,，為了書寫,、輸入、檢查和校對的方便,，程序字在程序段中習慣按一定的順序排列,。

數(shù)控加工較短的空行程路線： ①巧用起刀點。采用矩形循環(huán)方式進行粗車的一般情況示例,。其對刀點A的設(shè)定是考慮到精車等加工過程中需方便地換刀,，故設(shè)置在離毛坯件較遠的位置處，同時,，將起刀點與其對刀點重合在一起 ②巧設(shè)換刀點,。為了考慮換刀的方便和安全，有時將換刀點也設(shè)置在離毛坯件較遠的 位置處,，那么，當換第二把刀后，進行精車時的空行程路線必然也較長,；如果將第二把刀的換刀點也設(shè)置在中的毋點位置上，則可縮短空行程距離,。 ③合理安排“回零”路線,。在手工編制復雜輪廓的加工程序時，為簡化計算過程,，便于校核,，程序編制者有時將每一刀加工完后的刀具終點，通過執(zhí)行“回零”操作指令,，使其全部返回到對刀點位置,，然后再執(zhí)行后續(xù)程序。這樣會增加進給路線的距離,，降低生產(chǎn)效率,。因此，在合理安排“回零”路線時,，應(yīng)使前一刀的終點與后一刀的起點間的距離盡量短．或者為零,，以滿足進給路線較短的要求。另外,，在選擇返回對刀點指令時,，在不發(fā)生干涉的前提下，盡可能采用x,、z軸雙向同時“回零”指令,，該功能“回零”路線是較短的。數(shù)控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動,。

數(shù)控加工有下列優(yōu)點：①大量減少工裝數(shù)量,，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,，只需要修改零件加工程序,，適用于新產(chǎn)品研制和改型。②加工質(zhì)量穩(wěn)定,，加工精度高,，重復精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求,。③多品種,、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備,、機床調(diào)整和工序檢驗的時間,，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間,。④可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位,。數(shù)控加工的缺點是機床設(shè)備費用昂貴,，要求維修人員具有較高水平。進行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心,。安徽定制CNC加工設(shè)備鄭重承諾

數(shù)控加工泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程,。福建紙袋CNC加工設(shè)備推薦咨詢

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