數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝,。如要改變零件的形狀和尺寸,，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型,。②加工質(zhì)量穩(wěn)定,，加工精度高，重復(fù)精度高,，適應(yīng)飛行器的加工要求,。③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備,、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時(shí)間,。④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,，甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位。數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴,，要求維修人員具有較高水平,。通常加工車(chē)間用CAM軟件自動(dòng)讀取CAD文件并生成G代碼程序，對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制,。天津自動(dòng)化CNC加工設(shè)備歡迎來(lái)電

數(shù)控加工需要進(jìn)行數(shù)控編程,。 程序段是可作為一個(gè)單位來(lái)處理的連續(xù)的字組，它實(shí)際是數(shù)控加工程序中的一段程序,。零件加工程序的主體由若干個(gè)程序段組成,。多數(shù)程序段是用來(lái)指令機(jī)床完成或執(zhí)行某一動(dòng)作。程序段是由尺寸字,、非尺寸字和程序段結(jié)束指令構(gòu)成。在書(shū)寫(xiě)和打印時(shí),，每個(gè)程序段一般占一行,，在屏幕顯示程序時(shí)也是如此。 常規(guī)加工程序由開(kāi)始符（單列一段）,、程序名（單列一段）,、程序主體和程序結(jié)束指令（一般單列一段）組成。程序的較后還有一個(gè)程序結(jié)束符,。程序開(kāi)始符與程序結(jié)束符是同一個(gè)字符：在ISO代碼中是%,，在EIA代碼中是ER,。程序結(jié)束指令可用M02（程序結(jié)來(lái)）或M30（紙帶結(jié)束）。內(nèi)蒙古氣調(diào)CNC加工設(shè)備誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)數(shù)控機(jī)床加工是用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法,。

數(shù)控車(chē)床進(jìn)給加工路線指車(chē)刀從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起,，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切人,、切出等非切削空行程路徑,。 精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此,，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線,。 在數(shù)控車(chē)床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則,。 ①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度,。 ②使加工路線較短，減少空行程時(shí)間,，提高加工效率,。 ③盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡(jiǎn)化加工程序,。 ④對(duì)于某些重復(fù)使用的程序,，應(yīng)使用子程序。

數(shù)控加工的加工原則： ⑴上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,。 ⑵先內(nèi)后外,，即先進(jìn)行內(nèi)部型腔（內(nèi)孔）的加工，后進(jìn)行外形的加工,。 ⑶以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序,，較好連續(xù)進(jìn)行，以減少重新定位或換刀所引起的誤薺． ⑷在同一次安裝中,，應(yīng)先進(jìn)行對(duì)工件剛性影響較小的工序,。 數(shù)控車(chē)床進(jìn)給加工路線指車(chē)刀從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑,，包括切削加工的路徑及刀具切人,、切出等非切削空行程路徑。 精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的,，因此,，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。數(shù)控機(jī)床是一種用計(jì)算機(jī)來(lái)控制的機(jī)床,。

數(shù)控加工需要進(jìn)行數(shù)控編程,。 程序名位于程序主體之前、程序開(kāi)始符之后,，它一般獨(dú)占一行,。程序名有兩種形式：一種是以規(guī)定的英文字（多用O）打頭,、后面緊跟若干位數(shù)字組成。數(shù)字的較多允許位數(shù)由說(shuō)明書(shū)規(guī)定,，常見(jiàn)的是兩位和四位兩種,。這種形式的程序名也可稱(chēng)作程序號(hào)。另一種形式是,，程序名由英文字,、數(shù)字或英文、數(shù)字混合組成,，中間還可以加入“—”號(hào),。這種形式使用戶(hù)命名程序比較靈活。 程序段中字,、字符和數(shù)據(jù)的安排形式的規(guī)則稱(chēng)為程序段格式(block format）,。數(shù)控歷史上曾經(jīng)用過(guò)固定順序格式和分隔符(HT或TAB)程序段格式。這兩種程序段格式己經(jīng)過(guò)時(shí),，國(guó)內(nèi)外都廣采用字地址可變程序段格式,，又稱(chēng)為字地址格式。在這種格式中,，程序字長(zhǎng)是不固定的,，程序字的個(gè)數(shù)也是可變的，絕大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)允許程序字的順序是任意排列的,，故屬于可變程序段格式,。但是，在大多數(shù)場(chǎng)合,，為了書(shū)寫(xiě),、輸入、檢查和校對(duì)的方便,，程序字在程序段中習(xí)慣按一定的順序排列,。數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和輔助動(dòng)作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。上海自動(dòng)化CNC加工設(shè)備口碑推薦

用來(lái)控制機(jī)床的計(jì)算機(jī),，不管是專(zhuān)門(mén)用計(jì)算機(jī),、還是通用計(jì)算機(jī)都統(tǒng)稱(chēng)為數(shù)控系統(tǒng)。天津自動(dòng)化CNC加工設(shè)備歡迎來(lái)電

使加工程序具有較短的進(jìn)給路線,，不僅可以節(jié)省整個(gè)加工過(guò)程的執(zhí)行時(shí)間,，還能減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損等。較短進(jìn)給路線的類(lèi)型及實(shí)現(xiàn)方法如下,。 1.較短的切削進(jìn)給路線。切削進(jìn)給路線較短,，可有效提高生產(chǎn)效率,，降低刀具損耗,。安排較短切削進(jìn)給路線時(shí)，還要保證工件的剛性和加工工藝性等要求,。 2.大余量毛坯的階梯切削進(jìn)給路線,。列出了兩種太余量毛坯的切削進(jìn) 給路線。是錯(cuò)誤的階梯切削路線,，按1斗5的順序切削,，每次切削所留余量相等，是正確的階梯切削進(jìn)給路線,。因?yàn)樵谕瑯拥谋吵缘读肯隆?3.零件輪廓精加工的連續(xù)切削進(jìn)給路線,。零件輪廓的精加工可以安排一刀或幾刀精加工工序．其完工輪廓應(yīng)由較后一刀連續(xù)加工而成，此時(shí),，刀具的進(jìn),、退位置要選擇適當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓,，以免因切削力突然變化而破壞工藝系統(tǒng)的平衡狀態(tài)．致使零件輪廓上產(chǎn)生劃傷,、形狀突變或滯留刀痕。 4.特殊的進(jìn)給路線,。在數(shù)控車(chē)削加工中,，一般情況下。刀具的縱向進(jìn)給是沿著坐標(biāo)的負(fù)方向進(jìn)給的,，但有時(shí)按其常規(guī)的負(fù)方向安排進(jìn)給路線并不合理,。甚至可能損壞工件。天津自動(dòng)化CNC加工設(shè)備歡迎來(lái)電

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