在數(shù)控加工程序中可以使用用戶宏（程序）。所謂宏程序就是含有變量的子程序,，在程序中調(diào)用宏程序的指令稱為用戶宏指令,，系統(tǒng)可以使用用戶宏程序的功能叫做用戶宏功能。執(zhí)行時只需寫出用戶宏命令,，就可以執(zhí)行其用戶宏功能,。 用戶宏的較大特征是： ●可以在用戶宏中使用變量,； ●可以使用演算式,、轉(zhuǎn)向語句及多種函數(shù) ●可以用用戶宏命令對變量進(jìn)行賦值,。 數(shù)控機(jī)床采用成組技術(shù)進(jìn)行零件的加工,，可擴(kuò)大批量、減少編程量,、提高經(jīng)濟(jì)效益,。在成組加工中，將零件進(jìn)行分類,，對這一類零件編制加工程序,，而不需要對每一個零件都編一個程序。在加工同一類零件只是尺寸不同時,，使用用戶宏的主要方便之處是可以用變量代替具體數(shù)值,，到實際加工時，只需將此零件的實際尺寸數(shù)值用用戶宏命令賦與變量即可,。用來控制機(jī)床的計算機(jī),，不管是專門用計算機(jī)、還是通用計算機(jī)都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng),。北京如何CNC加工設(shè)備口碑推薦

數(shù)控加工需要進(jìn)行數(shù)控編程,。 程序段是可作為一個單位來處理的連續(xù)的字組,，它實際是數(shù)控加工程序中的一段程序,。零件加工程序的主體由若干個程序段組成。多數(shù)程序段是用來指令機(jī)床完成或執(zhí)行某一動作,。程序段是由尺寸字,、非尺寸字和程序段結(jié)束指令構(gòu)成。在書寫和打印時,，每個程序段一般占一行,，在屏幕顯示程序時也是如此。 常規(guī)加工程序由開始符（單列一段）,、程序名（單列一段）,、程序主體和程序結(jié)束指令（一般單列一段）組成。程序的較后還有一個程序結(jié)束符,。程序開始符與程序結(jié)束符是同一個字符：在ISO代碼中是%,，在EIA代碼中是ER。程序結(jié)束指令可用M02（程序結(jié)來）或M30（紙帶結(jié)束）,。北京木制CNC加工設(shè)備服務(wù)至上通常加工車間用CAM軟件自動讀取CAD文件并生成G代碼程序,，對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制。

選擇數(shù)控刀具的原則： 車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時,，該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支較大時,，刀具壽命也應(yīng)選得低些。大件精加工時,，為保證至少完成一次走刀,，避免切削時中途換刀,，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定。與普通機(jī)床加工方法相比,，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求,，不僅需要岡牲好、精度高,，而且要求尺寸穩(wěn)定,，耐用度高，斷和排性能壇同時要求安裝調(diào)整方便,，這樣來滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求,。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片,。

數(shù)控加工需要進(jìn)行數(shù)控編程,。編制加工程序有時會遇到這種情況：一組程序段在一個程序中多次出現(xiàn)，或者在幾個程序要使用它,。我們可以把這組程序段摘出來,，命名后單獨(dú)儲存，這組程序段就是子程序,。子程序是可由適當(dāng)?shù)臋C(jī)床控制指令調(diào)用的一段加工程序,，它在加工中一般具有單獨(dú)意義。調(diào)用一層子程序的指令所在的加工程序叫做主程序,。調(diào)子程序的指令也是一個程序段,，它一般由子程序調(diào)用指令、子程序名稱和調(diào)用次數(shù)等組成,，具體規(guī)則和格式隨系統(tǒng)而別,。 子程序可以嵌套，即一層套一層,。上一層與下一層的關(guān)系,，跟主程序與一層子程序的關(guān)系相同。較多可以套多少層,，由具體的數(shù)控系統(tǒng)決定,。子程序的形式和組成與主程序大體相同：一行是子程序號（名），較后一行則是“子程序結(jié)束”指令,，它們之間是子程序主體,。不過，主程序結(jié)束指令作用是結(jié)束主程序,、讓數(shù)控系統(tǒng)復(fù)位,，其指令已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，各系統(tǒng)都用M02或M30,；而子程序結(jié)束指令作用是結(jié)束子程序,、返回主程序或上一層子程序,，其指令各系統(tǒng)不統(tǒng)一。數(shù)控機(jī)床是一種用計算機(jī)來控制的機(jī)床,。

數(shù)控機(jī)床加工時,，不需人工控制刀具，自動化程度高,。帶來的好處很明顯,。 ⑴對操作工人的要求降低： 一個普通機(jī)床的高級工，不是短時間內(nèi)可以培養(yǎng)的,，而一個不需編程的數(shù)控工培養(yǎng)時間極短（如數(shù)控車工需要一周即可,，還會編寫簡單的加工程序）。并且,，數(shù)控工在數(shù)控機(jī)床上加工出的零件比普通工在傳統(tǒng)機(jī)床上加工的零件精度要高,，時間要省。⑵降低了工人的勞動強(qiáng)度：數(shù)控工人在加工過程中,，大部分時間被排斥在加工過程之外,，非常省力。 ⑶產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機(jī)床的加工自動化,，免除了普通機(jī)床上工人的疲勞,、粗心、估計等人為誤差,，提高了產(chǎn)品的一致性,。 ⑷加工效率高：數(shù)控機(jī)床的自動換刀等使加工過程緊湊,，提高了勞動生產(chǎn)率,。數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的。河北充氣CNC加工設(shè)備創(chuàng)造輝煌

數(shù)控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運(yùn)動,。北京如何CNC加工設(shè)備口碑推薦

使加工程序具有較短的進(jìn)給路線,，不僅可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動部件的磨損等,。較短進(jìn)給路線的類型及實現(xiàn)方法如下,。 1.較短的切削進(jìn)給路線。切削進(jìn)給路線較短,，可有效提高生產(chǎn)效率,，降低刀具損耗。安排較短切削進(jìn)給路線時,，還要保證工件的剛性和加工工藝性等要求,。 2.大余量毛坯的階梯切削進(jìn)給路線。列出了兩種太余量毛坯的切削進(jìn) 給路線,。是錯誤的階梯切削路線,，按1斗5的順序切削,，每次切削所留余量相等，是正確的階梯切削進(jìn)給路線,。因為在同樣的背吃刀量下,。 3.零件輪廓精加工的連續(xù)切削進(jìn)給路線。零件輪廓的精加工可以安排一刀或幾刀精加工工序．其完工輪廓應(yīng)由較后一刀連續(xù)加工而成,，此時,，刀具的進(jìn)、退位置要選擇適當(dāng),，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓,，以免因切削力突然變化而破壞工藝系統(tǒng)的平衡狀態(tài)．致使零件輪廓上產(chǎn)生劃傷、形狀突變或滯留刀痕,。 4.特殊的進(jìn)給路線,。在數(shù)控車削加工中，一般情況下,。刀具的縱向進(jìn)給是沿著坐標(biāo)的負(fù)方向進(jìn)給的,，但有時按其常規(guī)的負(fù)方向安排進(jìn)給路線并不合理。甚至可能損壞工件,。北京如何CNC加工設(shè)備口碑推薦

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