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北京怎么CNC加工設(shè)備來(lái)電咨詢

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2019-12-03

數(shù)控機(jī)床加工時(shí),,不需人工控制刀具,,自動(dòng)化程度高,。帶來(lái)的好處很明顯,。 ⑴對(duì)操作工人的要求降低: 一個(gè)普通機(jī)床的高級(jí)工,,不是短時(shí)間內(nèi)可以培養(yǎng)的,,而一個(gè)不需編程的數(shù)控工培養(yǎng)時(shí)間極短(如數(shù)控車工需要一周即可,,還會(huì)編寫(xiě)簡(jiǎn)單的加工程序),。并且,,數(shù)控工在數(shù)控機(jī)床上加工出的零件比普通工在傳統(tǒng)機(jī)床上加工的零件精度要高,時(shí)間要省,。⑵降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度:數(shù)控工人在加工過(guò)程中,,大部分時(shí)間被排斥在加工過(guò)程之外,非常省力,。 ⑶產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定:數(shù)控機(jī)床的加工自動(dòng)化,,免除了普通機(jī)床上工人的疲勞、粗心,、估計(jì)等人為誤差,,提高了產(chǎn)品的一致性。 ⑷加工效率高:數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀等使加工過(guò)程緊湊,,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,。通常加工車間用CAM軟件自動(dòng)讀取CAD文件并生成G代碼程序,對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制,。北京怎么CNC加工設(shè)備來(lái)電咨詢

數(shù)控加工較短的空行程路線: ①巧用起刀點(diǎn),。采用矩形循環(huán)方式進(jìn)行粗車的一般情況示例。其對(duì)刀點(diǎn)A的設(shè)定是考慮到精車等加工過(guò)程中需方便地?fù)Q刀,,故設(shè)置在離毛坯件較遠(yuǎn)的位置處,,同時(shí),將起刀點(diǎn)與其對(duì)刀點(diǎn)重合在一起 ②巧設(shè)換刀點(diǎn),。為了考慮換刀的方便和安全,,有時(shí)將換刀點(diǎn)也設(shè)置在離毛坯件較遠(yuǎn)的 位置處,那么,,當(dāng)換第二把刀后,,進(jìn)行精車時(shí)的空行程路線必然也較長(zhǎng);如果將第二把刀的換刀點(diǎn)也設(shè)置在中的毋點(diǎn)位置上,,則可縮短空行程距離,。 ③合理安排“回零”路線。在手工編制復(fù)雜輪廓的加工程序時(shí),為簡(jiǎn)化計(jì)算過(guò)程,,便于校核,,程序編制者有時(shí)將每一刀加工完后的刀具終點(diǎn),通過(guò)執(zhí)行“回零”操作指令,,使其全部返回到對(duì)刀點(diǎn)位置,,然后再執(zhí)行后續(xù)程序。這樣會(huì)增加進(jìn)給路線的距離,,降低生產(chǎn)效率,。因此,在合理安排“回零”路線時(shí),,應(yīng)使前一刀的終點(diǎn)與后一刀的起點(diǎn)間的距離盡量短.或者為零,,以滿足進(jìn)給路線較短的要求。另外,,在選擇返回對(duì)刀點(diǎn)指令時(shí),,在不發(fā)生干涉的前提下,盡可能采用x,、z軸雙向同時(shí)“回零”指令,,該功能“回零”路線是較短的。上海木制CNC加工設(shè)備鄭重承諾進(jìn)行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心,。

選擇數(shù)控車削用刀具: 數(shù)控車削車刀常用的一般分成型車刀,、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類,。成型車刀也稱樣板車刀,,其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。數(shù)控車削加工中,,常見(jiàn)的成型車刀有小半徑圓弧車刀,、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在數(shù)控加工中,,應(yīng)盡量少用或不用成型車刀,。尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成,,如900內(nèi)外圓車刀,、左右端面車刀、切槽(切斷)車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀,。尖形車刀幾何參數(shù)(主要是幾何角度)的選擇方法與普通車削時(shí)基本相同,,但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)(如加工路線、加工干涉等)進(jìn)行周到的考慮,,并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度。

數(shù)控加工需要進(jìn)行數(shù)控編程。編制加工程序有時(shí)會(huì)遇到這種情況:一組程序段在一個(gè)程序中多次出現(xiàn),,或者在幾個(gè)程序要使用它,。我們可以把這組程序段摘出來(lái),命名后單獨(dú)儲(chǔ)存,,這組程序段就是子程序,。子程序是可由適當(dāng)?shù)臋C(jī)床控制指令調(diào)用的一段加工程序,它在加工中一般具有單獨(dú)意義,。調(diào)用一層子程序的指令所在的加工程序叫做主程序,。調(diào)子程序的指令也是一個(gè)程序段,它一般由子程序調(diào)用指令,、子程序名稱和調(diào)用次數(shù)等組成,,具體規(guī)則和格式隨系統(tǒng)而別。 子程序可以嵌套,,即一層套一層,。上一層與下一層的關(guān)系,跟主程序與一層子程序的關(guān)系相同,。較多可以套多少層,,由具體的數(shù)控系統(tǒng)決定。子程序的形式和組成與主程序大體相同:一行是子程序號(hào)(名),,較后一行則是“子程序結(jié)束”指令,,它們之間是子程序主體。不過(guò),,主程序結(jié)束指令作用是結(jié)束主程序,、讓數(shù)控系統(tǒng)復(fù)位,其指令已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,,各系統(tǒng)都用M02或M30,;而子程序結(jié)束指令作用是結(jié)束子程序、返回主程序或上一層子程序,,其指令各系統(tǒng)不統(tǒng)一,。數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和輔助動(dòng)作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。

數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)(或機(jī)床固定原點(diǎn))開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起,,直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑,,包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑,。 精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的,,因此,確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線,。 在數(shù)控車床加工中,,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。 ①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。 ②使加工路線較短,,減少空行程時(shí)間,,提高加工效率。 ③盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量,,簡(jiǎn)化加工程序,。 ④對(duì)于某些重復(fù)使用的程序,應(yīng)使用子程序,。用來(lái)控制機(jī)床的計(jì)算機(jī),,不管是專門(mén)用計(jì)算機(jī)、還是通用計(jì)算機(jī)都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng),。安徽自動(dòng)化CNC加工設(shè)備認(rèn)真負(fù)責(zé)

數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì),、加工要求、機(jī)床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編制的,。北京怎么CNC加工設(shè)備來(lái)電咨詢

數(shù)控加工需要進(jìn)行數(shù)控編程,。 程序段是可作為一個(gè)單位來(lái)處理的連續(xù)的字組,它實(shí)際是數(shù)控加工程序中的一段程序,。零件加工程序的主體由若干個(gè)程序段組成,。多數(shù)程序段是用來(lái)指令機(jī)床完成或執(zhí)行某一動(dòng)作。程序段是由尺寸字,、非尺寸字和程序段結(jié)束指令構(gòu)成,。在書(shū)寫(xiě)和打印時(shí),每個(gè)程序段一般占一行,,在屏幕顯示程序時(shí)也是如此,。 常規(guī)加工程序由開(kāi)始符(單列一段)、程序名(單列一段),、程序主體和程序結(jié)束指令(一般單列一段)組成,。程序的較后還有一個(gè)程序結(jié)束符。程序開(kāi)始符與程序結(jié)束符是同一個(gè)字符:在ISO代碼中是%,,在EIA代碼中是ER,。程序結(jié)束指令可用M02(程序結(jié)來(lái))或M30(紙帶結(jié)束)。北京怎么CNC加工設(shè)備來(lái)電咨詢

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