數(shù)控機床加工時,，不需人工控制刀具,，自動化程度高。帶來的好處很明顯。 ⑴對操作工人的要求降低： 一個普通機床的高級工,，不是短時間內(nèi)可以培養(yǎng)的,，而一個不需編程的數(shù)控工培養(yǎng)時間極短（如數(shù)控車工需要一周即可，還會編寫簡單的加工程序）,。并且,，數(shù)控工在數(shù)控機床上加工出的零件比普通工在傳統(tǒng)機床上加工的零件精度要高，時間要省,。⑵降低了工人的勞動強度：數(shù)控工人在加工過程中,，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力,。 ⑶產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機床的加工自動化,，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心,、估計等人為誤差,，提高了產(chǎn)品的一致性,。 ⑷加工效率高：數(shù)控機床的自動換刀等使加工過程緊湊,，提高了勞動生產(chǎn)率。數(shù)控加工以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進行的加工,。內(nèi)蒙古充氣CNC加工設(shè)備**知識

在數(shù)控加工程序中可以使用用戶宏（程序）,。所謂宏程序就是含有變量的子程序，在程序中調(diào)用宏程序的指令稱為用戶宏指令,，系統(tǒng)可以使用用戶宏程序的功能叫做用戶宏功能,。執(zhí)行時只需寫出用戶宏命令，就可以執(zhí)行其用戶宏功能,。 用戶宏的較大特征是： ●可以在用戶宏中使用變量,； ●可以使用演算式、轉(zhuǎn)向語句及多種函數(shù) ●可以用用戶宏命令對變量進行賦值,。 數(shù)控機床采用成組技術(shù)進行零件的加工,，可擴大批量、減少編程量,、提高經(jīng)濟效益,。在成組加工中，將零件進行分類,，對這一類零件編制加工程序,，而不需要對每一個零件都編一個程序。在加工同一類零件只是尺寸不同時,，使用用戶宏的主要方便之處是可以用變量代替具體數(shù)值,，到實際加工時，只需將此零件的實際尺寸數(shù)值用用戶宏命令賦與變量即可。福建定制CNC加工設(shè)備來電咨詢數(shù)控機床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令,。

1.傳統(tǒng)的通用機床,，雖然柔性好，但效率低下,；而傳統(tǒng)的專機,，雖然效率很高，但對零件的適應(yīng)性很差,，剛性大,，柔性差，很難適應(yīng)市場經(jīng)濟下的激烈競爭帶來的產(chǎn)品頻繁改型,。只要改變程序,，就可以在數(shù)控機床上加工新的零件，且又能自動化操作,，柔性好,，效率高，因此數(shù)控機床能很好適應(yīng)市場競爭,。 2.數(shù)控機床一般帶有可以自動換刀的刀架,、刀庫，換刀過程由程序控制自動進行,，因此,，工序比較集中。工序集中帶來巨大的經(jīng)濟效益： ⑴減少機床占地面積,，節(jié)約廠房,。 ⑵減少或沒有中間環(huán)節(jié)（如半成品的中間檢測、暫存搬運等）,，既省時間又省人力,。 3.機床能精確加工各種輪廓，而有些輪廓在普通機床上無法加工,。數(shù)控機床特別適合不許報廢的零件,、新產(chǎn)品研制、急需件的加工,。

數(shù)控加工的加工原則： ⑴上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,。 ⑵先內(nèi)后外，即先進行內(nèi)部型腔（內(nèi)孔）的加工,，后進行外形的加工,。 ⑶以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序，較好連續(xù)進行,，以減少重新定位或換刀所引起的誤薺． ⑷在同一次安裝中,，應(yīng)先進行對工件剛性影響較小的工序,。 數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑,，包括切削加工的路徑及刀具切人,、切出等非切削空行程路徑。 精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,，因此,，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。通常加工車間用CAM軟件自動讀取CAD文件并生成G代碼程序,，對數(shù)控機床進行控制,。

數(shù)控加工需要進行數(shù)控編程。編制加工程序有時會遇到這種情況：一組程序段在一個程序中多次出現(xiàn),，或者在幾個程序要使用它,。我們可以把這組程序段摘出來，命名后單獨儲存,，這組程序段就是子程序,。子程序是可由適當?shù)臋C床控制指令調(diào)用的一段加工程序，它在加工中一般具有單獨意義,。調(diào)用一層子程序的指令所在的加工程序叫做主程序,。調(diào)子程序的指令也是一個程序段，它一般由子程序調(diào)用指令,、子程序名稱和調(diào)用次數(shù)等組成,，具體規(guī)則和格式隨系統(tǒng)而別。 子程序可以嵌套,，即一層套一層。上一層與下一層的關(guān)系,，跟主程序與一層子程序的關(guān)系相同,。較多可以套多少層，由具體的數(shù)控系統(tǒng)決定,。子程序的形式和組成與主程序大體相同：一行是子程序號（名）,，較后一行則是“子程序結(jié)束”指令，它們之間是子程序主體,。不過,，主程序結(jié)束指令作用是結(jié)束主程序、讓數(shù)控系統(tǒng)復(fù)位,，其指令已經(jīng)標準化,，各系統(tǒng)都用M02或M30；而子程序結(jié)束指令作用是結(jié)束子程序,、返回主程序或上一層子程序,，其指令各系統(tǒng)不統(tǒng)一,。數(shù)控機床加工是用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。北京禮品盒CNC加工設(shè)備鑄造輝煌

數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法,。內(nèi)蒙古充氣CNC加工設(shè)備**知識

選擇數(shù)控刀具的原則： 車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時,，該工序的刀具壽命要選得低些當某工序單位時間內(nèi)所分擔到的全廠開支較大時，刀具壽命也應(yīng)選得低些,。大件精加工時,，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀,，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定,。與普通機床加工方法相比，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求,，不僅需要岡牲好,、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定,，耐用度高,，斷和排性能壇同時要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機床高效率的要求,。數(shù)控機床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料（如高速鋼,、超細粒度硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片。內(nèi)蒙古充氣CNC加工設(shè)備**知識

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