數(shù)控加工需要進行數(shù)控編程,。 程序名位于程序主體之前,、程序開始符之后，它一般獨占一行,。程序名有兩種形式：一種是以規(guī)定的英文字（多用O）打頭,、后面緊跟若干位數(shù)字組成。數(shù)字的較多允許位數(shù)由說明書規(guī)定,，常見的是兩位和四位兩種,。這種形式的程序名也可稱作程序號。另一種形式是,，程序名由英文字,、數(shù)字或英文,、數(shù)字混合組成，中間還可以加入“—”號,。這種形式使用戶命名程序比較靈活,。 程序段中字、字符和數(shù)據(jù)的安排形式的規(guī)則稱為程序段格式(block format）,。數(shù)控歷史上曾經(jīng)用過固定順序格式和分隔符(HT或TAB)程序段格式,。這兩種程序段格式己經(jīng)過時，國內(nèi)外都廣采用字地址可變程序段格式,，又稱為字地址格式,。在這種格式中，程序字長是不固定的,，程序字的個數(shù)也是可變的,，絕大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)允許程序字的順序是任意排列的，故屬于可變程序段格式,。但是,，在大多數(shù)場合，為了書寫,、輸入,、檢查和校對的方便，程序字在程序段中習(xí)慣按一定的順序排列,。通常加工車間用CAM軟件自動讀取CAD文件并生成G代碼程序,，對數(shù)控機床進行控制。天津彩盒CNC加工設(shè)備誠信合作

選擇數(shù)控刀具的原則： 車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時,，該工序的刀具壽命要選得低些當某工序單位時間內(nèi)所分擔到的全廠開支較大時,，刀具壽命也應(yīng)選得低些。大件精加工時,，為保證至少完成一次走刀,，避免切削時中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定,。與普通機床加工方法相比,，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好,、精度高,，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高,，斷和排性能壇同時要求安裝調(diào)整方便,，這樣來滿足數(shù)控機床高效率的要求。數(shù)控機床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細粒度硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片,。河北食品CNC加工設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)數(shù)控機床是解決零件品種多變,、批量小、形狀復(fù)雜,、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑,。

數(shù)控加工有下列優(yōu)點：①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝,。如要改變零件的形狀和尺寸,，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型,。②加工質(zhì)量穩(wěn)定,，加工精度高，重復(fù)精度高,，適應(yīng)飛行器的加工要求,。③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,，能減少生產(chǎn)準備,、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間,。④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數(shù)控加工的缺點是機床設(shè)備費用昂貴,，要求維修人員具有較高水平,。

1.傳統(tǒng)的通用機床，雖然柔性好,，但效率低下；而傳統(tǒng)的專機,，雖然效率很高,，但對零件的適應(yīng)性很差，剛性大,，柔性差,，很難適應(yīng)市場經(jīng)濟下的激烈競爭帶來的產(chǎn)品頻繁改型。只要改變程序,，就可以在數(shù)控機床上加工新的零件,，且又能自動化操作，柔性好,，效率高,，因此數(shù)控機床能很好適應(yīng)市場競爭。 2.數(shù)控機床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫,，換刀過程由程序控制自動進行,，因此，工序比較集中,。工序集中帶來巨大的經(jīng)濟效益： ⑴減少機床占地面積,，節(jié)約廠房。 ⑵減少或沒有中間環(huán)節(jié)（如半成品的中間檢測,、暫存搬運等）,，既省時間又省人力。 3.機床能精確加工各種輪廓,，而有些輪廓在普通機床上無法加工,。數(shù)控機床特別適合不許報廢的零件、新產(chǎn)品研制,、急需件的加工,。數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的。

選擇數(shù)控刀具的原則： 刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系,。在制定切削用量時,，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標而定,。一般分較高生產(chǎn)率刀具壽命和較低成本刀具壽命兩種,，前者根據(jù)單件工時較少的目標確定，后者根據(jù)工序成本較低的目標確定,。 選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據(jù)刀具復(fù)雜程度,、制造和磨刀成本來選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些,。對于機夾可轉(zhuǎn)位刀具,，由于換刀時間短，為了充分發(fā)揮其切削性能,，提高生產(chǎn)效率,，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min,。對于裝刀,、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具,，刀具壽命應(yīng)選得高些,，尤應(yīng)保證刀具可靠性。數(shù)控機床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令,。安徽禮品盒CNC加工設(shè)備誠信經(jīng)營

進行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心,。天津彩盒CNC加工設(shè)備誠信合作

數(shù)控加工較短的空行程路線： ①巧用起刀點,。采用矩形循環(huán)方式進行粗車的一般情況示例。其對刀點A的設(shè)定是考慮到精車等加工過程中需方便地換刀,，故設(shè)置在離毛坯件較遠的位置處,，同時，將起刀點與其對刀點重合在一起 ②巧設(shè)換刀點,。為了考慮換刀的方便和安全,，有時將換刀點也設(shè)置在離毛坯件較遠的 位置處，那么,，當換第二把刀后,，進行精車時的空行程路線必然也較長；如果將第二把刀的換刀點也設(shè)置在中的毋點位置上,，則可縮短空行程距離,。 ③合理安排“回零”路線。在手工編制復(fù)雜輪廓的加工程序時,，為簡化計算過程,，便于校核，程序編制者有時將每一刀加工完后的刀具終點,，通過執(zhí)行“回零”操作指令,，使其全部返回到對刀點位置，然后再執(zhí)行后續(xù)程序,。這樣會增加進給路線的距離,，降低生產(chǎn)效率。因此,，在合理安排“回零”路線時,，應(yīng)使前一刀的終點與后一刀的起點間的距離盡量短．或者為零，以滿足進給路線較短的要求,。另外,，在選擇返回對刀點指令時，在不發(fā)生干涉的前提下,，盡可能采用x,、z軸雙向同時“回零”指令，該功能“回零”路線是較短的,。天津彩盒CNC加工設(shè)備誠信合作

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