學(xué)習(xí)功能是本數(shù)粒機(jī)的特色的功能,。能夠從用戶的角度出發(fā)，讓設(shè)備能自動(dòng)識別物料并設(shè)定好每種物料的識別關(guān)鍵參數(shù),，降低了新物料的參數(shù)設(shè)定難度,。

想要應(yīng)用此功能,，事先準(zhǔn)備好一定數(shù)量的新物料，按照物料大小,，在幾千到幾萬不等（建議不小于3000個(gè)）,，參與學(xué)習(xí)的物料越多，學(xué)習(xí)到的參數(shù)就會(huì)越準(zhǔn)確,。將待學(xué)習(xí)的物料放入料斗中,，點(diǎn)擊“開始學(xué)習(xí)”，等待物料全部通過掃描面后點(diǎn)擊“停止學(xué)習(xí)”,，系統(tǒng)會(huì)提示學(xué)習(xí)結(jié)果,，整個(gè)學(xué)習(xí)過程結(jié)束。學(xué)習(xí)參數(shù)以新建的形式出現(xiàn)在項(xiàng)目列表中,，名稱默認(rèn)為學(xué)習(xí)+時(shí)間,，供用戶參考和調(diào)用，為防止混淆,，建議立即改為當(dāng)前學(xué)習(xí)物料的名稱或型號,。

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當(dāng)前包裝機(jī)械應(yīng)用中，其傳感和檢測技術(shù),、定位控制,、在線監(jiān)測等得不到充分應(yīng)用,，同國外的自動(dòng)化技術(shù)比依然存在較大的差距。現(xiàn)今,，我國包裝機(jī)械品種約有1300多種,，缺少高科技、高精度,、高質(zhì)量配套產(chǎn)品,，產(chǎn)品性能低，穩(wěn)定性和可靠性差,，壽命短,，表面處理粗糙，造型不美觀,，我國包裝機(jī)械的技術(shù)水平從整體上看比先進(jìn)國家落后20年左右,。從科研產(chǎn)品開發(fā)上看，還基本停留在測試仿制階段,，自行開發(fā)能力不強(qiáng),，科研投入少，經(jīng)費(fèi)*占銷售額的1%,，而發(fā)達(dá)國家高達(dá)8%～10%,。

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在瓶包裝中,，藥品裝瓶通常采用兩種方式,，計(jì)數(shù)和稱重。數(shù)粒式顆粒包裝方式由于工序更為簡潔,，因而得到采用,。目前,，藥品數(shù)粒包裝占整個(gè)固體包裝市場80%以上的市場份額,。本文針對傳統(tǒng)光電式數(shù)粒機(jī)存在的缺點(diǎn)，利用DSP與線陣CCD作為檢測計(jì)數(shù)元件,，設(shè)計(jì)了更為先進(jìn)的數(shù)粒機(jī)系統(tǒng),。本數(shù)粒機(jī)系統(tǒng)的檢測元件遠(yuǎn)離被檢藥粒，受粉塵影響減少,；設(shè)計(jì)了檢測通道,，能夠檢測計(jì)數(shù)各種形狀尺寸的藥粒；采用線陣CCD作為圖像捕捉元件,，速度快,、無邊緣靈敏度低的問題；采用雙鏡頭掃描,，用來藥品計(jì)數(shù)與顆粒數(shù)粒校驗(yàn),，消除傳感器多計(jì)或漏計(jì)引起的瓶裝量誤差,。

使用數(shù)粒機(jī)，需要先對種子進(jìn)行清選,，去除種子中的雜質(zhì),，因?yàn)楫?dāng)種子中摻有雜質(zhì)時(shí)，也會(huì)在光導(dǎo)管中形成投影而計(jì)數(shù),，影響數(shù)粒結(jié)果,。還有一個(gè)需要注意的地方就是控制或者調(diào)節(jié)好數(shù)種盤的軌道寬度，因?yàn)檎_的數(shù)粒要求種子排成一行,，一次落下,，落下一粒即產(chǎn)生一個(gè)投影，計(jì)數(shù)為1,。如果軌道過于寬大,，種子以兩粒或者三粒的方式同時(shí)落下,，則它們由于下落高度相同,，種子質(zhì)量也相差無幾，無法區(qū)分出他們的下落時(shí)間差,，結(jié)果就是在光導(dǎo)管上只產(chǎn)生了一個(gè)投影,，錯(cuò)誤記數(shù)為1粒種子，這時(shí)候誤差就會(huì)產(chǎn)生,，所以為了避免這種誤差,，應(yīng)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)好數(shù)粒機(jī)的軌道寬度。

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傳統(tǒng)的電子數(shù)粒機(jī)采用多通道輸送的方法,把物品在每條通道排成單列單個(gè)輸出，并于下墜時(shí)觸發(fā)對應(yīng)的光電傳感器計(jì)數(shù),。當(dāng)各通道的累計(jì)數(shù)量達(dá)到目標(biāo)值時(shí),，按序關(guān)閉位于傳感器下面的**閘門，使物品流按目標(biāo)數(shù)量分堆,。但是,，一直困擾著這種數(shù)粒方法的問題在于：光電傳感器需靠近物料工作，其靈敏度易受物料所產(chǎn)生的粉塵影響需要使用一個(gè)陣列的傳感器來覆蓋通道的寬度,，傳感器之間有一定距離,，對于細(xì)小物品便有機(jī)會(huì)發(fā)生檢測盲區(qū)陣列傳感器的解像度有限，不能有效辨識破片及碎粒使用多級震盤把物料分布為多列并且分開,，需占用較大的平面空間通道閘門需極高速反應(yīng),，對壓縮空氣的潔凈度要求甚高，閘門反應(yīng)稍有拖延便可能撞碎物品或?qū)е路侄巡粶?zhǔn)每一條通道只容單個(gè)物品通過，通道太小,，便不適用于稍大的物品,，通道太大，設(shè)備體積便按比例增加,，檢測盲區(qū)的機(jī)會(huì)也隨之增加,，設(shè)備的通用性也就受限

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技術(shù)性能及特點(diǎn):

1.國內(nèi)**的三相機(jī)立體成像技術(shù),有效地解決了物料重疊造成的識別誤差,能快速準(zhǔn)確識別岀物料的具體數(shù)量。

2.采用進(jìn)口高速線陣CCD傳感器,分辨率高達(dá)2048,掃描速度可達(dá)每秒10000次;配備600萬高清光學(xué)鏡頭,**小可以識別出0.3mm的顆粒,。

3.輔道為兩級控制,通過前后道速度差以及其它機(jī)械結(jié)構(gòu)輔助,使得補(bǔ)數(shù)物料可以順序通過,有效的提升數(shù)粒精度,適用于對精度要求較高的中小型顆粒物料,。

4.采用觸摸工控屏,界面友好,簡單易懂,容易上手。

5.所有參數(shù)均保存在工控機(jī)中,理論上支持無限多種物料的識別及控制參數(shù),。

6.放料模式支持腳踏放料,、觸摸放料、自動(dòng)放料等多種模式,。

7.快速換料:—鍵快速清理功能,可以快速的清空設(shè)備的剩余物料,清料后只需將待數(shù)物料設(shè)為當(dāng)前即可完成更換數(shù)粒的物料,。

8.智能檢測報(bào)警功能:異物檢測報(bào)警,缺料檢測報(bào)警,包裝機(jī)異常報(bào)警。

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