刀具的工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式,、焊接式和機(jī)械夾固式三種,。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃,；焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種,，一種是把刀片夾固在刀體上,，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu),；瓷刀具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu),。刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角,，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力,，從而減小切削力和切削熱,。但增大前角，同時會降低切削刃的強(qiáng)度,，減小刀頭的散熱體積,。表面金黃色TiN具有減少摩擦和提供磨損識別效果。通州區(qū)株洲鉆石切削刀具數(shù)控刀具型號

數(shù)控機(jī)床對刀具材料的要求：1.較高的硬度和耐磨性，刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度,，刀具材料的硬度越高,，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上,。2.足夠的強(qiáng)度和韌性,，刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作,，要使刀具不崩刃和折斷,，刀具材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性，一般用抗彎強(qiáng)度表示刀具材料的強(qiáng)度,，用沖擊值表示刀具材料的韌性,。3.較高的耐熱性耐熱性，指刀具材料在高溫下保持硬度,、耐磨性,、強(qiáng)度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo),，這種性能也稱刀具材料紅硬性,。4.較好的導(dǎo)熱性，刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大,，刀具傳出的熱量越多,，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。5.良好的工藝性,，為便于刀具的加工制造,，要求刀具材料具有良好的工藝性能，如刀具材料的鍛造,、軋制,、焊接、切削加工和可磨削性,、熱處理特性及高溫塑性變形性能,，對于硬質(zhì)合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結(jié)與壓力成形性能。朝陽區(qū)機(jī)用絲錐數(shù)控刀具型號鑲嵌式：它分為焊接式和機(jī)夾式,，機(jī)夾式又根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)的不同,，可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種。

從切削工藝上可以分為：①車削刀具,，分外圓,、內(nèi)孔、螺紋,、切割刀具等多種,；②鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀,、絲錐等,；③鏜削刀具；④銑削刀具等,。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對刀具耐用,、穩(wěn)定,、易調(diào)、可換等的要求,，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到寬泛的應(yīng)用,，在數(shù)量上達(dá)到整個數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%,。數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比,，有許多不同的要求，主要有以下特點：①剛性好（尤其是粗加工刀具）,、精度高,、抗振及熱變形小,；②互換性好,，便于快速換刀；③壽命高,，切削性能穩(wěn)定,、可靠；④刀具的尺寸便于調(diào)整,，以減少換刀調(diào)整時間,；⑤刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除,；⑥系列化,、標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理,。

數(shù)控刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具,，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具,，還包括磨具；同時“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件,！數(shù)控刀具屬性分類根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：整體式：刀具為一體,，由一個坯料制造而成，不分體,；焊接式式：采用焊接方法連接,，分刀頭和刀桿；機(jī)夾式：機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種,；通常數(shù)控刀具采用機(jī)夾式,！特殊型式：如復(fù)合式刀具，減震式刀具等,。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：高速鋼刀具,；硬質(zhì)合金刀具；金剛石刀具,；其他材料刀具,，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等,。從切削工藝上可分為車削刀具,，分外圓、內(nèi)孔,、螺紋,、切斷、切槽刀具等多種,；鉆削刀具,，包括鉆頭、鉸刀,、絲錐等,；鏜削刀具；銑削刀具等,。數(shù)控刀具發(fā)展刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史上占有重要的地位,。中國早在公元前28～前20世紀(jì)，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐,、鉆,、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國后期(公元世紀(jì)),，由于掌握了滲碳技術(shù),，制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時的鉆頭和鋸,，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處,。然而,，刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來,。保障速干切削時,，刀片基體抗塑性變形能力。

為什么要進(jìn)行刀具鈍化,？經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口,，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴(kuò)展,，加快刀具磨損和損壞?，F(xiàn)代高速切削加工和自動化機(jī)床對刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理,，才能保證涂層的牢固性和使用壽命,。刀具鈍化的目的刃口鈍化技術(shù)，其目的就是解決刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺陷,，使其鋒值減少或消除,，達(dá)到圓滑平整，既鋒利堅固又耐用的目的,。刀具鈍化的主要效果刃口的圓化：去除刃口毛刺,、達(dá)到精確一致的倒圓加工。刀具材料大致分如下幾類：高速鋼,、硬質(zhì)合金,、金屬陶瓷、陶瓷,、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石,。石家莊關(guān)中工具數(shù)控刀具廠家

高速鋼，它具有較高的強(qiáng)度,、韌性和耐熱性,，是目前應(yīng)用普遍刀具材料。通州區(qū)株洲鉆石切削刀具數(shù)控刀具型號

按制造工藝不同,，高速鋼可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼,。①熔煉高速鋼：普通高速鋼和高性能高速鋼都是用熔煉方法制造的。它們經(jīng)過冶煉,、鑄錠和鍍軋等工藝制成刀具,。熔煉高速鋼容易出現(xiàn)的嚴(yán)重問題是碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不均勻,，且晶粒粗大(可達(dá)幾十個微米),，對高速鋼刀具的耐磨性、韌性及切削性能產(chǎn)生不利影響,。②粉末冶金高速鋼(PMHSS)：粉末冶金高速鋼(PMHSS)是將高頻感應(yīng)爐熔煉出的鋼液,，用高壓氬氣或純氮氣使之霧化,，再急冷而得到細(xì)小均勻的結(jié)晶組織(高速鋼粉末)，再將所得的粉末在高溫,、高壓下壓制成刀坯,，或先制成鋼坯再經(jīng)過鍛造、軋制成刀具形狀,。與熔融法制造的高速鋼相比，PMHSS具有優(yōu)點是：碳化物晶粒細(xì)小均勻,強(qiáng)度和韌性,、耐磨性相對熔煉高速鋼都提高不少,。在復(fù)雜數(shù)控刀具領(lǐng)域PMHSS刀具將會進(jìn)一步發(fā)展而占重要地位。典型牌號,，如F15,、FR71、GFl,、GF2,、GF3、PT1,、PVN等,，可用來制造大尺寸、承受重載,、沖擊性大的刀具,，也可用來制造精密刀具。通州區(qū)株洲鉆石切削刀具數(shù)控刀具型號

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