從切削工藝上可以分為：①車削刀具,，分外圓,、內(nèi)孔,、螺紋,、切割刀具等多種；②鉆削刀具,，包括鉆頭,、鉸刀、絲錐等,；③鏜削刀具,；④銑削刀具等。為了適應(yīng)數(shù)控機床對刀具耐用,、穩(wěn)定,、易調(diào),、可換等的要求，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到寬泛的應(yīng)用,，在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30%～40%,，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比,，有許多不同的要求,，主要有以下特點：①剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高,、抗振及熱變形?。虎诨Q性好,，便于快速換刀,；③壽命高，切削性能穩(wěn)定,、可靠,；④刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間,；⑤刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑,，以利于切屑的排除；⑥系列化,、標準化，以利于編程和刀具管理,。切斷刀具,，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸,、弓鋸,、切斷車刀和鋸片銑刀等。張家口深孔鉆數(shù)控刀具型號

可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭（株洲鉆石）,，ZTD02/03/04/05系列淺孔鉆為可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭,，主要用于長徑比在5倍以下的孔加工，廣泛應(yīng)用在發(fā)動機,、模具,、風電零部件等各行業(yè)孔加工領(lǐng)域。刀片有PM,、EM2種槽形,，其中PM槽形刃口強度較好，適合鋼,、鑄鐵等材料的鉆削加工,；EM槽形刃口鋒利、強度高，抗沖擊性能更好,，刀片滿足加工粘性材料的要求,，適用于奧氏體不銹鋼等粘性材料的加工。鉆削過程中內(nèi)刃速度低,，工況惡劣,，對刀片的韌性要求高。建議內(nèi)刃選擇綜合性能好的YBG212牌號刀片,，外刃選擇耐磨性好的YBG205牌號刀片,。門頭溝區(qū)錐柄麻花鉆數(shù)控刀具品牌主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的時間比硬質(zhì)合金早,，但由于其脆性,，發(fā)展很慢。

由于數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠遠高于普通機床,，而且主軸輸出功率較大,，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求,，包括精度高,、強度大、剛性好,、耐用度高,，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便,。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理,、幾何參數(shù)標準化、系列化,。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一,，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài),、夾具和機床選用刀具的剛性,。應(yīng)考慮以下方面：1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑度鋼,、鈦合金,、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具,。2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具,。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好,、精度較低的刀具,，半精加工,、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高,、精度較高的刀具,，粗加工階段所用刀具的精度比較低、而精加工階段所用刀具的精度比較高,。如果粗,、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具,，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損,，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量,，但對粗加工的影響較小,。3）根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。

加工不同形狀工件的刀具選擇,，加工中心上用的立銑刀主要三種形式：球頭刀（R=D/2）,，端銑刀（R=0）和圓角刀（R<D/2）（俗稱“牛鼻刀”或“圓鼻刀”），其中D為刀具的直徑,、R為刀尖圓角半徑,。某些刀具還帶有一定的錐度A。選取刀具時,，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng),。刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸，還需要考慮刀具所需功率應(yīng)在機床功率范圍之內(nèi),。生產(chǎn)中,，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀,；加工凸臺、凹槽時,，選高速鋼立銑刀,；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀,；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀,、錐形銑刀和盤形銑刀,。平面銑削應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀，可轉(zhuǎn)位面銑刀,。刀位點是刀具上的一個基準點,，刀位點相對運動的軌跡即加工路線,，也稱編程軌跡。

數(shù)控機床對刀具材料的要求：

①較高的硬度和耐磨性刀,，具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度,，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好,。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上,。

②足夠的強度和韌性，刀具在切削過度中承受很大的壓力,，有時在沖擊和振動條件下工作,，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性,，一般用抗彎強度表示刀具材料的強度,，用沖擊值表示刀具材料的韌性。

③較高的耐熱性,，耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度,、耐磨性、強度及韌性的性能,，是衡量刀具材料切削性能的主要指標,，這種性能也稱刀具材料紅硬性。

④較好的導熱性,，刀具材料的導熱系數(shù)越大,，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度,。

⑤良好的工藝性,，為便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能,，如刀具材料的鍛造,、軋制、焊接,、切削加工和可磨削性,、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對于硬質(zhì)合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結(jié)與壓力成形的性能,。 機夾式：機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種,；通常數(shù)控刀具采用機夾式！北京株洲鉆石切削刀具數(shù)控刀具廠家

高速鋼,，它具有較高的強度,、韌性和耐熱性，是目前應(yīng)用寬泛的刀具材料,。張家口深孔鉆數(shù)控刀具型號

加工廠應(yīng)考慮開展CNC刀具磨削,，其理由很多,，包括CNC刀具磨削可以加工出高質(zhì)量、長壽命刀具,，具有較高的工藝靈活性和可控性,，同時還節(jié)省開支等。由于刀具磨削并不是加工廠能力的一部分,，因此為了確認廠內(nèi)磨削是否合理,，必須進行仔細分析。加工廠必須能夠指定一名全職操作員操作機床,。對操作員進行CNC刀具磨削培訓并不難,，但是他必須擁有操作CNC機床五年左右的經(jīng)驗。此外,，操縱員還必須具有良好的刀具加工知識,。加工廠可以基于財務(wù)和靈活性等原因考察配備一臺CNC磨床是否合理。從財務(wù)方面看,，采用標準刀具的加工廠每年在刀具重磨方面至少需要花費200,000美元,。但是，采用非標刀具或頻繁換刀的加工廠,，若配備內(nèi)部重磨設(shè)施,，那么可以快速重磨這些刀具。CNC磨削的優(yōu)點,，采用手動磨床在公司內(nèi)部磨削刀具而臨若干問題,。例如，磨一把刀具就需要多臺機床,。譬如磨一把鉆頭就需要一臺開槽機,、一臺外圓磨床及一臺磨尖機。這就需要進行多次裝夾,。相反,，一臺CNC磨床完成一成套磨削卻只需要一次裝夾。同時,，一臺CNC磨床的占地面積比多臺手動磨床的要小,。另一個問題是非封閉式手動機床產(chǎn)生的硬質(zhì)合金切屑形成的臟污問題。重要的是,，手動磨床依賴于操作員的熟練技能,。張家口深孔鉆數(shù)控刀具型號

邯鄲市永川物資有限公司是我國數(shù)控刀具,，機床附件,，量具刃具，鉆頭專業(yè)化較早的有限責任公司之一,，公司位于邯鄲市邯山區(qū)浴新南大街141號,，成立于2006-11-21,，迄今已經(jīng)成長為五金、工具行業(yè)內(nèi)同類型企業(yè)的佼佼者,。公司主要提供鋼材,、建材（不含木材）五金交電、其他機械設(shè)備及電子產(chǎn)品（需要審批除外）,、橡膠制品塑料制品計量器具機床附件的銷售,。機械加工，設(shè)備制造,，深孔加工,，模具制造，軋鋼備件制造,，軋輥制造,，鋼筋套筒加工，螺絲螺母加工,，包裝機械制造,，滾絲輪加工，皮帶輪加工,，汽車制造,，新能源的配套加工，工礦產(chǎn)品制造,，食品機械制造,，紡織機械制造。等領(lǐng)域內(nèi)的業(yè)務(wù),，產(chǎn)品滿意,，服務(wù)可高，能夠滿足多方位人群或公司的需要,。將憑借高精尖的系列產(chǎn)品與解決方案,，加速推進全國五金、工具產(chǎn)品競爭力的發(fā)展,。