刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角,，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形,，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱,。但增大前角,，同時會降低切削刃的強(qiáng)度，減小刀頭的散熱體積,。在選擇刀具的角度時,，需要考慮多種因素的影響，如工件材料,、刀具材料,、加工性質(zhì)(粗、精加工)等,，必須根據(jù)具體情況合理選擇,。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標(biāo)注角度在實際工作時,，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變,，實際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小,。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性,，良好的工藝性(切削加工,、鍛造和熱處理等)，并不易變形,。通常當(dāng)材料硬度高時,，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時,，沖擊韌性也高,。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低,。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性,，以及良好的可加工性,，現(xiàn)代仍是應(yīng)用的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金,。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等,；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金,、塑料和玻璃鋼等,；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等等工具,。數(shù)控刀片的種類有：整體式,、鑲嵌式、減震式,、特殊型式這五種刀片,。太原機(jī)用絲錐數(shù)控刀具

數(shù)控刀具常按加工方式和具體用途，分為車刀,、孔加工刀具,、銑刀、拉刀,、螺紋刀具,、齒輪刀具、自動線及數(shù)控機(jī)床刀具和鉸刀等幾大類型,。刀具還可以按其它方式進(jìn)行分類,，如按所用材料分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具,、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金剛石刀具等,；按結(jié)構(gòu)分為整體刀具,、鑲片刀具、機(jī)夾刀具和復(fù)合刀具等,；按是否標(biāo)準(zhǔn)化分為標(biāo)準(zhǔn)刀具和非標(biāo)準(zhǔn)刀具等,。數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱，是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品,。門頭溝區(qū)機(jī)床數(shù)控刀具型號硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu),；瓷刀具采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)。

應(yīng)該怎樣挑選數(shù)控刀具,，選擇數(shù)控刀具時,，首先要應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時才可選用各種高效率的復(fù)合刀具及特殊的刀具,。在選擇標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀具時,，應(yīng)結(jié)合實際情況,，盡可能選用各種先進(jìn)刀具。我們選擇刀具是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的,。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力,、工件材料的性能、加工工序,、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄,。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好,，耐用度和精度高,。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄,，以提高刀具加工的剛性,。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng),。生產(chǎn)中,，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀,；銑削平面時,，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺,、凹槽時,，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時,，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀,；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀,、環(huán)形銑刀,、錐形銑刀和盤形銑刀。

刀具切削部分幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響,。增大前角,，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力,，從而減小切削力和切削熱,。但增大前角，同時會降低切削刃的強(qiáng)度,，減小刀頭的散熱體積,。在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料,、刀具材料,、加工性質(zhì)(粗、精加工)等,，必須根據(jù)具體情況合理選擇,。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標(biāo)注角度在實際工作時,，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變,，實際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小,。成形刀具,，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀。

數(shù)控機(jī)床對刀具材料的要求：

1.較高的硬度和耐磨性,，刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度,，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好,。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上,。

2.足夠的強(qiáng)度和韌性，刀具在切削過度中承受很大的壓力,，有時在沖擊和振動條件下工作,，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性,，一般用抗彎強(qiáng)度表示刀具材料的強(qiáng)度,，用沖擊值表示刀具材料的韌性。③較高的耐熱性耐熱性,，指刀具材料在高溫下保持硬度,、耐磨性、強(qiáng)度及韌性的性能,，是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo),，這種性能也稱刀具材料紅硬性。

④較好的導(dǎo)熱性,，刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，刀具傳出的熱量越多,，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度,。

⑤良好的工藝性，為便于刀具的加工制造,，要求刀具材料具有良好的工藝性能,，如刀具材料的鍛造、軋制,、焊接,、切削加工和可磨削性,、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對于硬質(zhì)合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結(jié)與壓力成形的性能,。 焊接式式：采用焊接方法連接,，分刀頭和刀桿；東城區(qū)數(shù)控刀具廠家

硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu),；瓷刀具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu),。太原機(jī)用絲錐數(shù)控刀具

擴(kuò)散磨損在高溫、高壓下,、數(shù)控刀片材料與工件材料中某些化學(xué)元素在固態(tài)小互相擴(kuò)散,，即硬質(zhì)合金中的Ti、w,、Co等元素想鋼中擴(kuò)散,，而工件中的Fe、C等元素向數(shù)控刀片擴(kuò)散,、導(dǎo)致刀面的硬度,、強(qiáng)度下降、脆性增加,，刀具磨損加劇,。此即擴(kuò)散磨損，擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀具早高溫(800"900°C)下切削產(chǎn)生磨損的主要原因之一,。一般W,、Co的擴(kuò)散速度較Ti、Ta快,，所以YT類硬質(zhì)合金的高溫切削性能比YG類好,。相變磨損用高速鋼刀具切削時，當(dāng)切削溫度超過其相變溫度(550"600°C)時,，數(shù)控刀片的金相組織就會發(fā)生變化,，使硬度下降，磨損加快,，故相變磨損是高速鋼數(shù)控刀片磨損的主要原因之一,。化學(xué)磨損在一定溫度下,，切削區(qū)周圍介質(zhì),、如空氣、切削液等,、與刀具材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),，形成一些疏松脆弱的化合物。這些化合物容易被切削與工件擦傷帶走而造成數(shù)控刀片磨損。太原機(jī)用絲錐數(shù)控刀具

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