對刀和對刀點，對刀是指操作員在啟動數(shù)控程序之前,，通過一定的測量手段,，使刀位點與對刀點重合?？梢杂脤Φ秲x對刀,，其操作比較簡單，測量數(shù)據(jù)也比較準(zhǔn)確,。還可以在數(shù)控機床上定位好夾具和安裝好零件之后,，使用量塊、塞尺,、千分表等,，利用數(shù)控機床上的坐標(biāo)對刀。對于操作者來說,，確定對刀點將是非常重要的，會直接影響零件的加工精度和程序控制的準(zhǔn)確性,。在批生產(chǎn)過程中,，更要考慮到對刀點的重復(fù)精度，操作者有必要加深對數(shù)控設(shè)備的了解,，掌握更多的對刀技巧。數(shù)控刀具切削性能：高的硬度耐磨性,、足夠的強度和韌性,、良好的耐熱性和導(dǎo)熱性、良好的工藝性與良好經(jīng)濟性,。西青區(qū)直柄麻花鉆數(shù)控刀具生產(chǎn)廠家

加工廠應(yīng)該考慮開展CNC刀具磨削,，其理由很多，包括CNC刀具磨削可以加工出高質(zhì)量,、長壽命刀具,，具有較高的工藝靈活性和可控性，同時還節(jié)省開支等。由于刀具磨削并不是加工廠能力的一部分,，因此為了確認(rèn)廠內(nèi)磨削是否合理,，必須進行仔細(xì)分析。加工廠必須能夠指定一名全職操作員操作機床,。對操作員進行CNC刀具磨削培訓(xùn)并不難,，但是他必須擁有操作CNC機床五年左右的經(jīng)驗。此外,，操縱員還必須具有良好的刀具加工知識,。加工廠可以基于財務(wù)和靈活性等原因考察配備一臺CNC磨床是否合理。從財務(wù)方面看,，采用標(biāo)準(zhǔn)刀具的加工廠每年在刀具重磨方面至少需要花費200,000美元,。但是，采用非標(biāo)刀具或頻繁換刀的加工廠,，若配備內(nèi)部重磨設(shè)施,，那么可以快速重磨這些刀具。CNC磨削的優(yōu)點,，采用手動磨床在公司內(nèi)部磨削刀具而臨若干問題,。例如，磨一把刀具就需要多臺機床,。譬如磨一把鉆頭就需要一臺開槽機,、一臺外圓磨床及一臺磨尖機。這就需要進行多次裝夾,。相反,，一臺CNC磨床完成一成套磨削卻只需要一次裝夾。同時,，一臺CNC磨床的占地面積比多臺手動磨床的要小,。另一個問題是非封閉式手動機床產(chǎn)生的硬質(zhì)合金切屑形成的臟污問題。重要的是,，手動磨床依賴于操作員的熟練技能,。南開區(qū)株洲鉆石切削刀具數(shù)控刀具切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片,、帶鋸,、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等,。

數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片總稱,，主要應(yīng)用在金屬的車削、銑削,、切斷切槽,、螺紋車削等領(lǐng)域,。是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。主要應(yīng)用在金屬的車削,、銑削,、切斷切槽、螺紋車削等領(lǐng)域,。按材質(zhì)可分為涂層刀片,、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片,、硬質(zhì)合金刀片,、超硬刀片等。它的特點是高效率,、高耐磨,，比傳統(tǒng)焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上,。隨著涂層技術(shù)的不斷進步,，耐磨、耐高溫的關(guān)鍵技術(shù)的突破會更進一步的提高效率及降低加工成本,。

從切削工藝上可分為：①車削刀具,，分外圓、內(nèi)孔,、螺紋,、切割刀具等多種；②鉆削刀具,，包括鉆頭,、鉸刀、絲錐等,；③鏜削刀具,；④銑削刀具等。為了適應(yīng)數(shù)控機床對刀具耐用,、穩(wěn)定,、易調(diào)、可換等的要求,，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到寬泛的應(yīng)用,，在數(shù)量上達(dá)到整個數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%,。數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求,，主要有以下特點：①剛性好（尤其是粗加工刀具）,、精度高,、抗振及熱變形小,；②互換性好,，便于快速換刀；③壽命高,，切削性能穩(wěn)定,、可靠；④刀具的尺寸便于調(diào)整,，以減少換刀調(diào)整時間,；⑤刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除,；⑥系列化,、標(biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理,。數(shù)控刀具主要應(yīng)用金屬的車削,、銑削、切斷切槽,、螺紋車削等領(lǐng)域,。

機床與刀具發(fā)展是相輔相成、相互促進的,。刀具是由機床,、刀具和工件組成的切削加工工藝系統(tǒng)中活躍的因素，刀具切削性能的好壞取決于刀具的材料和刀具結(jié)構(gòu),。切削加工生產(chǎn)率和刀具壽命的高低加工成本的多少,、加工精度和加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣等，在很大程度上取決于刀具材料,、刀具結(jié)構(gòu)及切削參數(shù)的合理選擇,。近幾十年來，作為切削加工基本豐素的刀具材料得到了迅速發(fā)展,，刀具的結(jié)構(gòu)形式也得到了極大豐富,。1數(shù)控刀具主要材料種類(1)超硬刀具。所謂超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼(簡稱CBN),，以及用這些粉末與結(jié)合劑燒結(jié)而成的聚晶金剛石(簡稱PCD)和聚晶立方氮化棚(簡稱PCBN)等,。超硬材料具有優(yōu)良的耐磨性，主要運用于高速切削及難切削材料的加工,。(2)陶瓷刀具,。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高溫力學(xué)性能,，與金屬的親合力小,，不易與金屬產(chǎn)生粘結(jié),，并且化學(xué)穩(wěn)定性好。陶瓷刀具主要應(yīng)用于鋼,、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工,，可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削,。(3)涂層刀具,。刀具涂層技術(shù)自問世以來，對刀具性能的改善和加工技術(shù)進步起著非常重要的作用,，涂層技術(shù)將傳統(tǒng)刀具涂覆一層薄膜后,，刀具性能發(fā)生了巨大的變化。數(shù)控刀片的種類有：整體式,、鑲嵌式,、減震式、特殊型式這五種刀片,。北辰區(qū)車床數(shù)控刀具

鑲嵌式：它分為焊接式和機夾式,，機夾式又根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)的不同，可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種,。西青區(qū)直柄麻花鉆數(shù)控刀具生產(chǎn)廠家

硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦,、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層,。正在發(fā)展的物相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具,，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭,、滾刀,、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴散和熱傳導(dǎo)的障壁,，使刀具在切削時的磨損速度減慢,，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。由于在高溫,、高壓,、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件,，其應(yīng)用的難加工材料越來越多,，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況,，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料,；進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性**度的基體上沉積更高硬度的涂層,，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾,；進一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu),；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別,，并使刀具的使用實現(xiàn)**佳化。刀具材料大致分如下幾類：高速鋼,、硬質(zhì)合金,、金屬陶瓷、陶瓷,、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石,。這里主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的時間比硬質(zhì)合金早,，但由于其脆性,，發(fā)展很慢。但自上世紀(jì)70年代以后,，還是得到了比較快的發(fā)展。陶瓷刀具材料主要有兩大系,，即氧化鋁系和氮化硅系,。陶瓷作為的刀具。西青區(qū)直柄麻花鉆數(shù)控刀具生產(chǎn)廠家

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