原有的變速器輸入軸鉆孔加工采用傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆進(jìn)行鉆削,，通過(guò)新型刀具--可轉(zhuǎn)位刀片鉆的應(yīng)用,，解決了原有麻花鉆刀具加工的技術(shù)問(wèn)題，提高了軸類(lèi)零件內(nèi)孔加工質(zhì)量和加工效率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了所有機(jī)床的自動(dòng)化?？赊D(zhuǎn)位刀片鉆是在麻花鉆的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，是一種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具,，一般把凡是采用可轉(zhuǎn)位刀片作為切削功能元件,，刀片以機(jī)械夾固方式固定于刀體，刀片的轉(zhuǎn)位及更換不改變參與工作的切削刃在刀體上的坐標(biāo)位置,，并能保持相同切削功能的刀具,。與整體式鉆頭相比,，U鉆是一種通過(guò)中心刀片（內(nèi)刃）和外周刀片（外刃）組合進(jìn)行孔加工的刀具,。上海可轉(zhuǎn)位淺孔鉆電話

鉆頭壽命與加工效率：在滿足被加工工件技術(shù)要求的前提下,，鉆頭的使用是否得當(dāng),，主要應(yīng)根據(jù)鉆頭使用壽命和加工效率來(lái)綜合衡量。鉆頭使用壽命的評(píng)價(jià)指標(biāo)可選用切削路程,；加工效率的評(píng)價(jià)指標(biāo)可選用進(jìn)給速度,。對(duì)于高速鋼鉆頭，鉆頭使用壽命受回轉(zhuǎn)速度的影響較大,，受每轉(zhuǎn)進(jìn)給量的影響較小,，所以可通過(guò)增大每轉(zhuǎn)進(jìn)給量來(lái)提高加工效率，同時(shí)保證較長(zhǎng)的鉆頭壽命,。但應(yīng)注意：如果每轉(zhuǎn)進(jìn)給量過(guò)大,，切屑會(huì)增厚，造成斷屑困難,，因此必須通過(guò)試切確定能順利斷屑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量范圍,。對(duì)于硬質(zhì)合金鉆頭，切削刃負(fù)前角方向磨有較大倒角,，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量的可選范圍比高速鋼鉆頭小,，如加工中每轉(zhuǎn)進(jìn)給量超過(guò)該范圍，會(huì)降低鉆頭使用壽命,。由于硬質(zhì)合金鉆頭的耐熱性高于高速鋼鉆頭,，回轉(zhuǎn)速度對(duì)鉆頭壽命的影響甚微，因此可采用提高回轉(zhuǎn)速度的方法來(lái)提高硬質(zhì)合金鉆頭的加工效率,，同時(shí)保證鉆頭壽命,。南沙淺孔鉆哪里有可轉(zhuǎn)位刀片鉆采用防進(jìn)技術(shù)的特形刀片能使鉆頭平穩(wěn)地進(jìn)入工件。

ZSD新型淺孔鉆采用7項(xiàng)專(zhuān)有技術(shù)：1.采用了先進(jìn)分層切入技術(shù)（刀具結(jié)構(gòu)正在申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利）,，通過(guò)內(nèi),、外刀片依次分層切入工件，切入平緩沖擊小，內(nèi)刃形成連續(xù)切寬切屑,，外刃形成小切寬碎屑,，切屑排出方便；2.采用精確修光技術(shù),，副切削刃上設(shè)有一段和加工表面基本平行的修光刃,，可以提高進(jìn)給表面尺寸精度和表面質(zhì)量（表面粗糙度可達(dá)Ra1.6以下）；3.軸向?qū)蚩拐窦夹g(shù),，波形切削刃和孔底部形成波形配合,，能有效抑制刀片振動(dòng)，提升刀具的高效加工能力及穩(wěn)定性,，同時(shí)又能形成直徑中心,、周向和孔底三位一體的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，有效提高刀具的抗振性能（刀片結(jié)構(gòu)也申請(qǐng)了發(fā)明專(zhuān)利保護(hù)）,；4.采用內(nèi),、外刀片間切削力精確平衡技術(shù)，基于線速度精細(xì)分析刀具切削力的平衡性,，通過(guò)理論計(jì)算,、有限元和試驗(yàn)多種方法交替驗(yàn)證刀具的平衡性，鉆削深度為5倍孔徑偏差,、圓柱度基本控制在0.05mm以下,；5.實(shí)現(xiàn)了內(nèi)、外刀片平衡技術(shù),，即在淺孔鉆刀體采用不對(duì)稱結(jié)構(gòu)的同時(shí),，刀片采用波形凸切削刃結(jié)構(gòu)，兩者的結(jié)合可以達(dá)到內(nèi),、外刀片的**徑向平衡能力,，嚴(yán)格控制切削過(guò)程中的性能可靠性和持久性，切削效率和穩(wěn)定性大幅提升,。

鉆孔精度：孔的精度主要由孔徑尺寸,、位置精度、同軸度,、圓度,、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素構(gòu)成。鉆削加工時(shí)影響被加工孔精度的因素：1.鉆頭的裝夾精度及切削條件,，如刀夾,、切削速度、進(jìn)給量,、切削液等,；2.鉆頭尺寸及形狀,，如鉆頭長(zhǎng)度、刃部形狀,、鉆芯形狀等,；3.工件形狀，如孔口側(cè)面形狀,、孔口形狀,、厚度、裝卡狀態(tài)等,。擴(kuò)孔：擴(kuò)孔是由加工中鉆頭的擺動(dòng)引起的,。刀夾的擺動(dòng)對(duì)孔徑和孔的定位精度影響很大，因此當(dāng)?shù)秺A磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新刀夾,。鉆削小孔時(shí),，擺動(dòng)的測(cè)量及調(diào)整均較困難，所以比較好采用刃部與柄部同軸度較好的粗柄小刃徑鉆頭,。使用重磨鉆頭加工時(shí),，造成孔精度下降的原因多是因?yàn)楹竺嫘螤畈粚?duì)稱所致?？刂迫懈卟羁捎行б种瓶椎那袛U(kuò)量。U鉆車(chē)架加工使用時(shí),，偏心套可調(diào)整鉆頭軸向與主軸軸向重合位置,。

許多可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的問(wèn)題在于它們是由兩個(gè)刀片的切削刃交疊而生成正確的切削直徑。所以即使鉆頭有兩個(gè)排屑槽,，刀片的功能是形成一個(gè)單刃但不對(duì)稱的切削刃,。這種設(shè)計(jì)在本質(zhì)上是不平衡的。因此,，可轉(zhuǎn)位鉆頭必須在進(jìn)入切削時(shí)放慢進(jìn)給量和速度,，迫使用戶在經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)率之間進(jìn)行權(quán)衡。不平衡的切入過(guò)程的另一問(wèn)題是孔的精度,。典型地,，可轉(zhuǎn)位鉆頭的中心刀片首先切入。這會(huì)產(chǎn)生很大的徑向切削力,，容易引起鉆桿偏斜,。一旦鉆頭偏離中心，它不能加工出精度高的孔,。正因?yàn)檫@些原因,，可轉(zhuǎn)位鉆頭通常局限于孔的粗加工。當(dāng)孔的公差要求小于0.012到0.016英寸時(shí),，有必要在可轉(zhuǎn)位鉆頭之后增加一道加工,。淺孔鉆加工后精度到IT10~IT12是完全沒(méi)有問(wèn)題,。從化可轉(zhuǎn)位淺孔鉆供應(yīng)商

可提高進(jìn)給率100%，每個(gè)孔的加工成本降低了一半,。上?？赊D(zhuǎn)位淺孔鉆電話

ZSD淺孔鉆結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：刀具結(jié)構(gòu)采用了三重抗振結(jié)構(gòu)。一,、重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合,，有效抑制刀片振動(dòng)、提高刀具壽命,；二,、重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向?qū)蛐ЧＷC鉆孔尺寸精度,、表面質(zhì)量的穩(wěn)定,；三、重抗振指刀片波形刃逐層切入時(shí),，每個(gè)波形單元切入工件角度不呈周期性變化,，保證刀片的抗沖擊性，有效提高鉆削效率和鉆削應(yīng)用范圍,。ZSD淺孔鉆加工孔徑覆蓋15~50mm,，加工長(zhǎng)徑比覆蓋2~5倍徑；孔徑尺寸公差（0,，+0.25）mm,，Ra＜3.2μm；圓柱度小于0.02mm,，孔徑一致性小于0.05mm,，與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品對(duì)比，全部指標(biāo)達(dá)到國(guó)外先進(jìn)水平,，部分指標(biāo)如孔徑粗糙度,、圓柱度優(yōu)于國(guó)外先進(jìn)水平。上?？赊D(zhuǎn)位淺孔鉆電話

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