具有不同物理性能的刀具,，如高導熱和低熔點的高速鋼刀具、高熔點和低熱脹的陶瓷刀具、高導熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導熱性差的工件時,，應采用導熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度,。金剛石由于導熱系數(shù)及熱擴散率高,，切削熱容易散出,，不會產(chǎn)生很大的熱變形，這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要,。①各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000℃,、PCBN刀具為13000～15000℃、陶瓷刀具為1100～12000℃,、TiC(N)基硬質(zhì)合金為900～11000℃,、WC基超細晶粒硬質(zhì)合金為800～9000℃、HSS為600～7000℃,。②各種刀具材料的導熱系數(shù)順序：PCD>PCBN>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>HSS>Si3N4基陶瓷>Al2O3基陶瓷,。③各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序為：HSS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)>Al2O3基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。④各種刀具材料的抗熱震性大小順序為：HSS>WC基硬質(zhì)合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質(zhì)合金>Al2O3基陶瓷,。數(shù)控刀具大全,有些你都沒用過!株洲數(shù)控刀具批發(fā)

根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：

·整體式：刀具為一體,，由一個坯料制造而成，不分體,；

·焊接式式：采用焊接方法連接,，分刀頭和刀桿；

·機夾式：機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種,；

通常數(shù)控刀具采用機夾式,！

·特殊型式：如復合式刀具，減震式刀具等,。

·根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：

·高速鋼刀具,；

·硬質(zhì)合金刀具；

·金剛石刀具,；

·其他材料刀具,，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等,。

從切削工藝上可分為

·車削刀具,，分外圓、內(nèi)孔,、螺紋,、切斷、切槽刀具等多種,；

·鉆削刀具,，包括鉆頭、鉸刀,、絲錐等,；

·鏜削刀具；

·銑削刀具等。 南海數(shù)控刀具銷售購買數(shù)控刀具前,應該做好哪些功課?太實用了,！

由于數(shù)控刀具應用于數(shù)控機床,，因此數(shù)控刀具的選擇原則主要考慮以下幾點:

①刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據(jù)機床的加工能力,、工件材料的性能,、加工工序,、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄;

②選取刀具時,，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應;

③在進行自由曲面(模具)加工時，由于球刀具的端部切削速度為零,，因此,，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距,，故球頭常用于曲面的精加工,。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此,，只要在保證不過切的前提下,，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平頭刀,。另外,，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是,，在大多數(shù)情況下,，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本降低;

④在加工中心上,，各種刀具分別裝在刀庫上,按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作,。因此必須采用標準刀柄，以便使鉆,、鏜,、擴、銑削等工序用的標準刀具迅速,、準確地裝到機床主軸或刀庫上去,。編程人員應了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍,以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸,。

硬質(zhì)合金刀具的種類：

·按主要化學成分區(qū)分,，硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦(TiC(N))基硬質(zhì)合金。

①碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(YG),、鎢鈷鈦類(YT),、添加稀有碳化物類(YW)三類，它們各有優(yōu)缺點，主要成分為碳化鎢(WC),、碳化鈦(TiC),、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等,，常用的金屬粘接相是Co,。

②碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金是以TiC為主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相是Mo和Ni,。

·ISO(國際標準化組織)將切削用硬質(zhì)合金分為三類：

①K類,，包括Kl0～K40，相當于我國的YG類(主要成分為WC-Co),。

②P類,，包括P01～P50，相當于我國的YT類(主要成分為WC-TiC-Co),。

③M類,，包括M10～M40，相當于我國的YW類(主要成分為WC-TiC-TaC(NbC)-Co),。各個牌號分別以01～50之間的數(shù)字表示從高硬度到大韌性之間的一系列合金,。 做加工中心, 你需要了解這些數(shù)控刀具。

立方氮化硼刀具應用：

立方氮化硼刀具適于用來精加工各種淬火鋼,、硬鑄鐵,、高溫合金、硬質(zhì)合金,、表面噴涂材料等難切削材料,。加工精度可達IT5(孔為IT6)，表面粗糙度值可小至Ra1.25～0.20μm,。

立方氮化硼刀具材料韌性和抗彎強度較差,。

因此，立方氮化硼車刀不宜用于低速,、沖擊載荷大的粗加工,；同時不適合切削塑性大的材料(如鋁合金、銅合金,、鎳基合金,、塑性大的鋼等材料)，因為切削這些金屬時會產(chǎn)生嚴重的積屑瘤,，從而使加工的表面惡化,。 數(shù)控刀具是機械制造中用于切削加工的工具。海珠株洲鉆石數(shù)控刀具哪家好

數(shù)控加工中我們的刀具如何選擇,？株洲數(shù)控刀具批發(fā)

涂層刀具的種類：

·根據(jù)涂層方法不同,，涂層刀具可分為CVD涂層刀具和PVD涂層刀具,。涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用CVD法，沉積溫度在1000℃左右,。涂層高速鋼刀具一般采用PVD法,，沉積溫度在500℃左右。

·根據(jù)涂層刀具基體材料的不同,，涂層刀具可分為硬質(zhì)合金涂層刀具,、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等,。

·根據(jù)涂層材料的性質(zhì),，涂層刀具又可分為兩大類，即“硬”涂層刀具和“軟”涂層刀具,?！坝病蓖繉拥毒咦非蟮闹饕繕耸歉叩挠捕群湍湍バ?，其主要優(yōu)點是硬度高,、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂層,?！败洝蓖繉拥毒咦非蟮哪繕耸堑湍Σ料禂?shù)，也稱為自潤滑刀具,，它與工件材料的摩擦系數(shù)很低,，只有0.1左右，可減小粘接,，減輕摩擦，降低切削力和切削溫度,。

·近來開發(fā)了納米涂層(Nanoeoating)刀具,。這種涂層刀具可采用多種涂層材料的不同組合(如金屬/金屬、金屬/陶瓷,、陶瓷/陶瓷等),，以滿足不同的功能和性能要求。設計合理的納米涂層可使刀具材料具有優(yōu)異的減摩抗磨功能和自潤滑性能,，適合于高速干切削,。 株洲數(shù)控刀具批發(fā)