硬質(zhì)合金刀具的種類：

·按主要化學(xué)成分區(qū)分,，硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦(TiC(N))基硬質(zhì)合金,。

①碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT),、添加稀有碳化物類(YW)三類,，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，主要成分為碳化鎢(WC),、碳化鈦(TiC),、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等,，常用的金屬粘接相是Co。

②碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金是以TiC為主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質(zhì)合金,，常用的金屬粘接相是Mo和Ni,。

·ISO(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織)將切削用硬質(zhì)合金分為三類：

①K類,，包括Kl0～K40，相當(dāng)于我國(guó)的YG類(主要成分為WC-Co),。

②P類,，包括P01～P50，相當(dāng)于我國(guó)的YT類(主要成分為WC-TiC-Co),。

③M類,，包括M10～M40，相當(dāng)于我國(guó)的YW類(主要成分為WC-TiC-TaC(NbC)-Co),。各個(gè)牌號(hào)分別以01～50之間的數(shù)字表示從高硬度到大韌性之間的一系列合金,。 數(shù)控加工中心銑削過程中常用的刀具。佛山數(shù)控刀具廠家

數(shù)控機(jī)床刀具的特點(diǎn)：

1）具有良好的穩(wěn)定切削性能刀具剛性好,、精度高,，能進(jìn)行高速切削和強(qiáng)力切削。

2）刀具有較高的壽命刀具大量采用硬質(zhì)合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片,、立方氮化硼刀片,、金剛石復(fù)合刀片和涂層刀片等，高速鋼刀具采用較多的則是高鈷,、高釩,、含鋁的高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼）。

3）刀具（刀片）互換性好,、能快速換刀刀具能實(shí)現(xiàn)自動(dòng),、快速更換，縮短輔助時(shí)間,。

4）刀具有較高的精度刀具適用于對(duì)較高精度工件的加工,，特別是當(dāng)采用可轉(zhuǎn)位刀片時(shí)，由于刀具刀體和刀片重復(fù)定位精度高,，因而能獲得良好的加工質(zhì)量,。

5）刀具有可靠的卷屑和斷屑性能使用數(shù)控機(jī)床不能隨意停機(jī)處理切屑，加工中出現(xiàn)的長(zhǎng)切屑會(huì)影響操作者的安全和加工效率,。

6）刀具有調(diào)整尺寸的功能刀具可機(jī)外預(yù)調(diào)（對(duì)刀）或機(jī)內(nèi)補(bǔ)償,，以減少換刀調(diào)整時(shí)間。

7）刀具能實(shí)現(xiàn)系列化,、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化刀具系列化,、標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化有利于編程、刀具管理和降低成本,。

8）多功能復(fù)合,。 佛山數(shù)控刀具廠家數(shù)控機(jī)床加工常用刀具的種類及特點(diǎn)。

數(shù)控刀具的主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：

1）汽車行業(yè)汽車行業(yè)的加工特點(diǎn)一是大批量,、流水線生產(chǎn),二是加工條件相對(duì)比較固定,。為了優(yōu)化生產(chǎn),提高質(zhì)量和效率,汽車行業(yè)對(duì)刀具的加工效率和使用壽命提出了非?？量痰囊蟆Ｍ瑫r(shí),由于采用流水線作業(yè),為了避免因換刀導(dǎo)致整條生產(chǎn)線的停機(jī),、造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失,，所以通常采用強(qiáng)制性的統(tǒng)一換刀的方式。這對(duì)刀具質(zhì)量的穩(wěn)定性也提出了高要求,。

2）航空航天行業(yè)航空航天業(yè)的加工特點(diǎn)一是加工精度要求高,二是材料難加工,。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和強(qiáng)度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等）。

3）大型渦輪機(jī),、汽輪機(jī),、發(fā)電機(jī)及柴油機(jī)生產(chǎn)企業(yè)這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、價(jià)值昂貴,，在加工時(shí),保證被加工零件的精度和少出廢品是至關(guān)重要的,，所以在這些行業(yè)里經(jīng)常采用進(jìn)口刀具。

4）使用數(shù)控機(jī)床較多的企業(yè)俗話說(shuō)“好馬配好鞍”,，為了提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量,充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的使用效率,，往往采用進(jìn)口刀具更易達(dá)到預(yù)期的效果。

5）外資企業(yè)在這些企業(yè)中,往往更注重生產(chǎn)效率和質(zhì)量的保證,。除此之外,還有很多其它行業(yè),如模具行業(yè)等應(yīng)用數(shù)控刀具也都十分普遍,。

刀具按工件加工表面的形式可分為五類。

加工各種外表面的刀具,，包括車刀,、刨刀、銑刀,、外表面拉刀和銼刀等,；

孔加工刀具，包括鉆頭,、擴(kuò)孔鉆,、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等,；

螺紋加工工具,，包括絲錐、板牙,、自動(dòng)開合螺紋切頭,、螺紋車刀和螺紋銑刀等；

齒輪加工刀具,，包括滾刀,、插齒刀、剃齒刀,、錐齒輪加工刀具等,；

切斷刀具,，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸,、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等,。

此外,，還有組合刀具。

按切削運(yùn)動(dòng)方式和相應(yīng)的刀刃形狀,，刀具又可分為三類,。

通用刀具，如車刀,、刨刀,、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀),、鏜刀,、鉆頭、擴(kuò)孔鉆,、鉸刀和鋸等,；

成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀,，如成形車刀,、成形刨刀、成形銑刀,、拉刀,、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；

展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件,，如滾刀,、插齒刀、剃齒刀,、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等,。 金剛石刀具可實(shí)現(xiàn)高效率、高穩(wěn)定性,、長(zhǎng)壽命加工的金剛石刀具是現(xiàn)代數(shù)控加工中不可缺少的重要工具,。

刀具材料的選擇對(duì)刀具壽命、加工效率,、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大,。刀具切削時(shí)要承受高壓、高溫,、摩擦,、沖擊和振動(dòng)等作用,。因此，刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能：(1)硬度和耐磨性,。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,，耐磨性就越好,。(2)強(qiáng)度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性,，以便承受切削力,、沖擊和振動(dòng)，防止刀具脆性斷裂和崩刃,。(3)耐熱性,。刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度,，具備良好的抗氧化能力,。(4)工藝性能和經(jīng)濟(jì)性。刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能,、熱處理性能,、焊接性能；磨削加工性能等,，而且要追求高的性能價(jià)格比,。數(shù)控車床常用刀具有哪些？佛山數(shù)控刀具廠家

在選擇刀具的角度時(shí),，需要考慮多種因素的影響,，如工件材料、刀具材料,、加工性質(zhì)(粗,、精加工)等。佛山數(shù)控刀具廠家

由于數(shù)控刀具應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床,，因此數(shù)控刀具的選擇原則主要考慮以下幾點(diǎn):

①刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的,。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能,、加工工序,、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄;

②選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng);

③在進(jìn)行自由曲面(模具)加工時(shí),，由于球刀具的端部切削速度為零,，因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距,，故球頭常用于曲面的精加工,。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此,，只要在保證不過切的前提下,，無(wú)論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀,。另外,，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大，必須引起注意的是,，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來(lái)的加工質(zhì)量和加工效率的提高,，則可以使整個(gè)加工成本降低;

④在加工中心上,，各種刀具分別裝在刀庫(kù)上,按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄,，以便使鉆,、鏜、擴(kuò),、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速,、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫(kù)上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸,、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍,以便在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸,。 佛山數(shù)控刀具廠家