一個一般的機(jī)加工車間每年可能要消耗數(shù)千枚切削刀片,。一位操作工人可能每天都要使用許多切削刀片,，但卻從來沒有細(xì)想過在這些刀片背后蘊(yùn)藏的復(fù)雜科學(xué)知識,。c,，對于刀具的正確使用和性能優(yōu)化將會大有裨益,。硬質(zhì)合金刀片的成分與所有人造制品一樣,，制造切削刀片首先要解決原材料的問題，即確定刀片材料的成分與配方?，F(xiàn)在的大部分刀片都是由硬質(zhì)合金制成,，其主要成分為碳化鎢（WC）和鈷（Co）。WC是刀片中的硬質(zhì)顆粒,，而Co作為結(jié)合劑可使刀片成形,。陶瓷刀片具有高硬度和耐磨性，適用于加工陶瓷材料,。東莞數(shù)控刀片菱形

硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片是可轉(zhuǎn)位刀具的主要組成部分,。刀片型號、幾何形狀及刀片槽形的合理選擇,，直接影響刀具的切削性能,、加工質(zhì)量、刀具成本及綜合經(jīng)濟(jì)效益,，刀片型號的選取在某種情況下影響到刀具結(jié)構(gòu)的確定（如刀片是否帶孔,，孔的形式是沉孔還是圓孔，斷屑槽單面還是雙面等）,，影響到刀具的幾何角度（如刀片具有零度或各種不同的前后角,，則刀具的角度隨之改變），影響到切削強(qiáng)度（如臥式普通可轉(zhuǎn)位刀片或立式重型可轉(zhuǎn)位刀片）,。在車削加工中,，除少數(shù)小直徑內(nèi)孔、某些特殊材料及有色金屬工件以外,，幾乎可以全部使用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀加工,，其中有不少型號的車刀也適用于鏜削、刨削和鉆,、擴(kuò)等工序加工,。廣東切槽刀片不銹鋼P(yáng)CD CBN刀片采用多晶立方氮化硼材料，具有優(yōu)異的切削性能,。

鈍化原理本文采用PPR軟質(zhì)砂輪端面磨削,，同常用砂輪相較，可在較小壓力下產(chǎn)生變形,，從而微量磨削復(fù)雜槽型數(shù)控刀片的端面和刃口,。PPR砂輪磨削原理：采用PPR砂輪端面磨削時，硬質(zhì)合金數(shù)控刀片軟質(zhì)PPR砂輪磨削是利用砂輪既可彈性形變又具有硬質(zhì)磨粒的特點,，將硬質(zhì)合金刀片刃口逐漸磨削及拋光以獲得不同形貌刃口,。PPR砂輪是由橡膠、磨粒等聚合物構(gòu)成,，具有強(qiáng)力的磨粒保持能力,、精細(xì)的多氣孔性以及高彈性，改變砂輪粒度,、彈性系數(shù),，可獲取不同的磨削效果。磨削的本質(zhì)是一種切削,，砂輪表面的磨粒突起部分可認(rèn)為是切削刃,，為隨機(jī)分布的微小銑刀。

    較好的導(dǎo)熱性刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大,，刀具傳出的熱量越多,，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。良好的工藝性為便于刀具的加工制造,，要求刀具材料具有良好的工藝性能,，如刀具材料的鍛造、軋制,、焊接,、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能,，對于硬質(zhì)合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結(jié)與壓力成形的性能,。刀具材料種類高速鋼高速鋼是由W、Cr,、Mo等合金元素組成的合金工具鋼,，具有較高的熱穩(wěn)定性，較高的強(qiáng)度和韌性,，并有一定的硬度和耐磨性,，因而適合于加工有色金屬和各種金屬材料，又由于高速鋼有很好的加工工藝性,，適合制造復(fù)雜的成形刀具,，特別是粉沬冶金高速鋼，具有各向異性的機(jī)械性能,，減少了淬火變形,，適合于制造精密與復(fù)雜的成形刀具。硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金具有很高的硬度和耐磨性,，切削性能比高速鋼好,，耐用度是高速鋼的幾倍至數(shù)十倍，但沖擊韌性較差,。由于其切削性能優(yōu)良,，因此被用作刀具材料。 鏜刀片適用于鏜削加工,，可實現(xiàn)精密的孔加工,。

這些細(xì)小的纖維可以起到用鋼筋來強(qiáng)化混凝土的相同作用,。過去，在陶瓷中添加SiC的強(qiáng)化效果相對較小,，但近年來的技術(shù)突破已經(jīng)改變了這種狀況,。新的工藝可使SiC晶須定向于特定的方向，從而提高了強(qiáng)化效果,。與其他刀片材料相比,，陶瓷的脆性更大，也經(jīng)常會出現(xiàn)缺陷,。加入正確定向的SiC晶須可以顯著減緩陶瓷刀片的碎裂失效過程,，因為刀片中的微裂紋需要更大的能量，才能穿過整齊排列的晶須,。隨著這種技術(shù)和其他類似技術(shù)的繼續(xù)發(fā)展,，陶瓷刀片將成為一種適合各種加工的、更具可行性的解決方案,?？拐疰u鋼刀桿刀頭適用于需要抗震性能的高速切削任務(wù)。廣州不銹鋼外圓刀片圓孔

切削穩(wěn)定性強(qiáng)刀片能夠在高速加工中保持穩(wěn)定的切削性能,。東莞數(shù)控刀片菱形

不銹鋼加工刀片選用的主要參考為了更好地應(yīng)對不銹鋼難加工特性,，在保證相對穩(wěn)定的切削外部條件（設(shè)備、切削液等）下,，還要根據(jù)槽型特點,，選擇適應(yīng)的切削參數(shù)。在刀片外觀角度上來看,，主要可以參考如下幾點：（1）前角γo：不銹鋼塑性強(qiáng),，切屑不易從工件上排出，為使不銹鋼在加工過程中排屑更順暢,，在保證刀具強(qiáng)度的同時需選擇更加鋒利的槽型來應(yīng)對,，當(dāng)前角變大后，降低了切削力,，使得加工更加輕快,，更加有利于切屑排出，同時降低了積屑瘤產(chǎn)生的可能性,，從而延長刀具使用壽命,。東莞數(shù)控刀片菱形

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