越來越多的制造商利用銑刀以螺旋插補或圓周插補方式來加工孔。雖然這種方法的加工速度比鉆孔略遜一籌,，但對于許多加工來說卻更具優(yōu)勢,。在不規(guī)則表面上鉆孔時，鉆頭可能很難沿中心線鉆入工件,，從而導致鉆頭在工件表面發(fā)生偏移,。此外，鉆頭每加工25mm的孔徑,，就需要大約10馬力的功率,，這就意味著，在小功率機床上鉆孔時,，可能達不到所需的比較好功率值,。此外，某些零件上需要加工許多不同尺寸的孔,，如果機床的刀庫容量有限,，采用銑孔方式則可避免機床因更換刀具而頻繁停機。用銑刀銑孔時,，刀具尺寸變得尤為重要,。如果相對于孔徑而言，銑刀的直徑太小,，則加工時可能會在孔的中心形成一個料芯（圖5）,。當該料芯落下時,，可能會損壞工件或刀具。如果銑刀直徑過大,，則會損壞刀具本身和工件,，因為銑刀不在中心切削。 銅鋁用刀的刀片材料能夠有效降低切削阻力,。上海經濟型銑刀鋁用

按切削運動方式和相應的刀刃形狀,，刀具又可分為三類。通用刀具,，如車刀,、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀,、成形刨刀和成形銑刀),、鏜刀、鉆頭,、擴孔鉆,、鉸刀和鋸等；成形刀具,，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀,，如成形車刀、成形刨刀,、成形銑刀,、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等,；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀,、插齒刀,、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等,。各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成,。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上,。深圳不銹鋼銑刀盤鋁用鏡面刀可實現高精度的鋁合金加工,。

鑲焊立銑刀:兩刃鑲焊立銑刀，刃長60mm,，刀具總加工長度120mm,，該刀具較波紋銑刀具有較好的抗震性，加工表面質量較高,，缺點是加工范圍小,，刀具易崩刃,，刀具使用壽命短。Φ32整體圓角可轉位立銑刀:式結構,，刀具具有良好的動平衡性能,，可承載8000--12000轉/分鐘下的粗加工與半精加工，在銑削方孔,、圓孔的加工中,，具有較強的切削抗力和較高的表面加工質量；底刃刀片過中心,，可實現軸向與徑向的雙向進給,。此刀具已被廣泛的應用在鋁合金車體地板、側墻等大部件加工中,。

銑刀刀體的選擇a.首先,，在選擇銑刀時，必須考慮齒數,。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數,，影響切削的平滑度和對機床切削速度的要求。粗齒銑刀多用于粗加工,，因為它具有較大的排屑槽,。在相同進給率下，粗齒銑刀的每齒切削載荷大于密齒銑刀,。b.精銑時切削深度淺,，一般為0.25-0.64mm，推薦選用密齒銑刀,。c.在重型粗銑削過程中,，過大的切削力會導致剛性較低的機床出現顫振。這種顫振會導致硬質合金刀片崩刃,，從而縮短刀具壽命,。使用粗齒銑刀可以降低對機床功率的要求。因此,。當主軸孔尺寸較?。ㄈ鏡8、30#,、40#錐孔）時,，可用粗齒銑刀進行有效銑削。球刀的球形刀頭能夠實現更精確的加工效果,。

在銑削帶方肩的平面時選用90°主偏角,。該類刀具通用性好，在單件,、小批量加工中選用,。由于該類刀具的徑向切削力等于切削力,，進給抗力大，易振動,，因而要求機床具有較大功率和足夠的剛性,。在加工帶方肩的平面時，也可選用88°主偏角的銑刀,。較之90°主偏角銑刀,，其切削性能有一定改善。90°方肩銑刀進行平面銑削的情況也十分常見,。在某些情況下,，這種選擇有其合理性。銑削的工件形狀不規(guī)則,，或鑄件表面會導致切深量發(fā)生變化,，方肩銑刀可能是比較好選擇。但在其他情況下,，選用標準的45°面銑刀可能會獲益更多,。鎢鋼立銑刀適用于高硬度材料的加工。上海高溫合金銑刀規(guī)格

R角銑刀適用于加工具有圓角的工件,。上海經濟型銑刀鋁用

    一種更好的進刀方式是采用滾動切入法,，即在不降低進給率和切削速度的情況下，銑刀滾動切入工件,。這意味著銑刀必須順時針旋轉,，確保其以順銑方式進行加工。這樣形成的切屑由厚到薄,，從而可以減小振動和作用于刀具的拉應力,，并將更多切削熱傳入切屑中。通過改變銑刀每次切入工件的方式,，可使刀具壽命延長1－2倍,。為了實現這種進刀方式，刀具路徑的編程半徑應采用銑刀直徑的1/2,，并增大從刀具到工件的偏置距離。雖然滾動切入法主要用于改進刀具切入工件的方式,，但相同的加工原理也可應用于銑削的其他階段,。對于大面積的平面銑削加工，常用的編程方式是讓刀具沿工件的全長逐次走刀銑削,，并在相反方向上完成下一次切削,。為了保持恒定的徑向吃刀量，消除振動,，采用螺旋下刀和滾動銑削工件轉角相結合的走刀方式通常效果更好,。 上海經濟型銑刀鋁用

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