車削時(shí),，切削力的來(lái)源并不同于銑削，銑削時(shí)的切削力是由主軸提供的,，機(jī)床的功率決定了切削的功率,，而車削時(shí)的車削力是工件抵抗刀具切削時(shí)所產(chǎn)生的阻力。當(dāng)形狀因子K越大,，切屑***變形區(qū)的變形抗力越大,，Sγ所形成的切屑底部會(huì)沿?cái)嗔逊较颍瑫?huì)降低切切削分力,，K越大,，效果越明顯。切削熱采用干式切削,，散熱主要是通過(guò)刀片從車削部位傳遞到刀桿上,，在比熱容不變的情況下，材料體積越大,，則單位時(shí)間傳走的熱量越大,，切削溫度則較低,，從而達(dá)到冷卻的目的。刀具與切屑在第二變形區(qū)的摩擦對(duì)切削熱和卷屑起主要作用,。當(dāng)形狀因子越小,，刃口為瀑布型時(shí)或未鈍化時(shí)，***變形區(qū)的切屑的變形抗力會(huì)增加,，切削力會(huì)增加,；隨形狀因子的繼續(xù)增加，刃口為圓弧型或平臺(tái)型時(shí),，切屑變形抗力減小,，切削力會(huì)減小，此時(shí)還會(huì)有消振的作用,。切削熱分析可以發(fā)現(xiàn)溫度比較高的位置,，恰好是鈍化的前刀面處，形狀因子越大,，即Sγ越大,，前刀面所占的比例大，切削接觸的材料面積積越大,，則傳熱越快,，從而快速降低刀尖溫度。 快速鉆,、精密鏜刀頭可實(shí)現(xiàn)快速鉆孔和精密鏜削,。福州三角形數(shù)控刀片不銹鋼

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位車刀片型號(hào)表示規(guī)則根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2076-2007《切削刀具用可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)表示規(guī)則》中規(guī)定，可轉(zhuǎn)位刀片的型號(hào)由一組給定意義的字母和數(shù)字代號(hào)按一定順序位置排列組成,，共有10位代號(hào),。其標(biāo)記舉例如圖3-8所示。對(duì)于上述10位代號(hào),，無(wú)論哪一個(gè)型號(hào)的刀片,，都必須使用前7位代號(hào)，后3位代號(hào)在必要時(shí)才使用,。若第8,、9兩位代號(hào)中，只使用一位時(shí),，則無(wú)論是第8位還是第9位代號(hào),，都寫(xiě)在第8位上。此外,，無(wú)論有無(wú)第8,、9位，第10位代號(hào)都必須用短橫線“-”與前面的代號(hào)隔開(kāi)，并且其字母不得使用第8,、9兩位代號(hào)已經(jīng)用過(guò)的字母,。浙江切槽刀片廠家切削振動(dòng)小刀片能夠減少切削過(guò)程中的振動(dòng)，提高加工穩(wěn)定性和安全性,。

可轉(zhuǎn)位刀具的基本概念可轉(zhuǎn)位刀具是將預(yù)先加工好并帶有若干個(gè)切削刃的多邊形刀片,，用機(jī)械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當(dāng)在使用過(guò)程中一個(gè)切削刃磨鈍了后,，只要將刀片的夾緊松開(kāi)后轉(zhuǎn)位或更換刀片,，使新的切削刃進(jìn)入工作位置，再經(jīng)夾緊就可以繼續(xù)使用,?？赊D(zhuǎn)位刀具與焊接式刀具和整體式刀具相比有兩個(gè)特征：1）刀體上安裝的刀片，至少有兩個(gè)預(yù)先加工好的切削刃供使用,。 (個(gè)別特殊刀片不能轉(zhuǎn)位,，只能更換，如球頭刀片)2）刀片轉(zhuǎn)位后的切削刃在刀體上位置不變,，并具有相同的幾何參數(shù)。

背吃刀量背吃刀量應(yīng)根據(jù)工件工藝質(zhì)量要求及設(shè)備等外部條件來(lái)綜合選擇,，相對(duì)粗加工與精加工來(lái)說(shuō),，粗加工應(yīng)選較大背吃刀量，表面有黑皮的工件應(yīng)盡量使刀切深大于黑皮厚度,，以避免表層黑皮里的硬質(zhì)向?qū)Φ镀a(chǎn)生瞬間破壞,。為了達(dá)到高工件質(zhì)量與精度，需選用相對(duì)較小的背吃刀量,，這樣會(huì)使得切削更加輕快與穩(wěn)定,。背吃刀量的選用對(duì)刀片影響：①背吃刀量增加，會(huì)導(dǎo)致切削力的增加,，在刀片韌性不足的條件下,，可能增加刀片破損的幾率。②背吃刀量的增加,，導(dǎo)致刀片切削溫度上升,，加快刀片磨損。對(duì)于背吃刀量,，更多的還是要根據(jù)加工件工藝要求來(lái)進(jìn)行選擇與定值,。高精度銑刀片可實(shí)現(xiàn)精細(xì)表面加工。

不銹鋼使用范疇不銹鋼在生產(chǎn)中有較為廣泛的應(yīng)用,，如工業(yè)石油管道上所使用的閥門(mén),、聯(lián)接緊固法蘭盤(pán)、球閥、醫(yī)藥器械及食品器械中的衛(wèi)生級(jí)閥門(mén),、常見(jiàn)的生活類五金件等,。使用場(chǎng)合不同，對(duì)不銹鋼性能要求的側(cè)重點(diǎn)也不一樣,，目前國(guó)內(nèi)也形成了幾個(gè)典型的不銹鋼加工行業(yè)區(qū)域,。不銹鋼之所以很少生銹，主要是因?yàn)槠溆休^高的抗腐蝕性,，通常材料中含Cr量在10%以上,，并含有大量的Ni成分，在較高的溫度下也能保持一定的強(qiáng)度,。市場(chǎng)上常選用的鋼種有304,、316、316L等,，與其他材料組相比,，不銹鋼屬于難切削材料范疇。陶瓷刀片適用于陶瓷材料的切削和加工,。江蘇桃型外圓刀片刀粒

切削效率高刀片能夠提高加工效率,，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益,。福州三角形數(shù)控刀片不銹鋼

   不銹鋼的主要加工特性與45鋼及其他鋼種相比,，不銹鋼要顯得難加工。因其材料特性,，主要有以下幾個(gè)影響其切削性能的因素：（1）黏結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重：如圖1所示,，由于韌性及塑性比其他材料好，因此在加工中過(guò)程中切屑容易粘接在前刀面上,，形成較為嚴(yán)重的積屑瘤（見(jiàn)圖2）,，當(dāng)加工到一定時(shí)間后，前刀面積屑瘤進(jìn)一步擴(kuò)大,，終導(dǎo)致崩刃,，這種現(xiàn)象在低速加工中顯得尤為明顯。（2）切削抗力大：不銹鋼與其他鋼種相比,，因?yàn)樗苄院晚g性較好,，使得在加工過(guò)程中鐵屑不易從鋼體上分離，導(dǎo)致形成較大的切削抗力,。（3）導(dǎo)熱系數(shù)低：因?yàn)閷?dǎo)熱系數(shù)較其他材料低,，因此在切削中產(chǎn)生的大量溫度來(lái)不及通過(guò)鐵屑直接排出帶走，而附加在工件本身上,，從而在刀尖部位容易形成比較集中的高切削溫度,，導(dǎo)致刀片提前磨損,。此外，不銹鋼加工硬化嚴(yán)重,，線膨脹系數(shù)大等這些因素也加快了刀具磨損,。 福州三角形數(shù)控刀片不銹鋼