切削速度切削速度考驗刀片耐磨性，切削速度的高低影響刀片使用壽命，且與刀片使用壽命呈線性趨勢,，這與切削三要素中進給量,、背吃刀量的選用一樣，但影響效果更為,。后兩者切削要素，更多的需要依靠生產(chǎn)中調(diào)節(jié)不同的取值來影響切屑形態(tài)使達到一個合理的范圍，而幾組不同的切削速度直觀來分析,，可以參考為幾組不同的刀尖在比較硬的加工對象上做直線刻劃，其中相同時間內(nèi)滑動遠的刀尖呈現(xiàn)出的磨損,，這與同種刀片在相同的線速度下使用時間長短意義一樣,，切削時間越長、線速度越大,，所參與切削的路徑越長,，即刀尖滑行越遠。如圖1所示切削磨損狀態(tài)圖中,，加工70件比加工30件的磨損部位要大得多,。切削效果好刀片能夠?qū)崿F(xiàn)理想的切削效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量,。珠海精密刀片規(guī)格

    控制硬質(zhì)合金刀片特性的另一種方法是改變WC與Co的含量比例,。與WC相比，Co的硬度低得多,，但韌性更好,，因此，減少Co含量將獲得硬度更高的刀片,。當然,，這再一次提出了綜合平衡的問題——硬度更高的刀片具有更好的耐磨性，但其脆性也更大,。根據(jù)具體的加工類型,，選擇適當?shù)腤C晶粒尺寸和Co含量比，需要相關(guān)的科學(xué)知識和豐富的加工經(jīng)驗,。通過應(yīng)用梯度材料技術(shù),，在一定程度上可以避免在刀片強度與韌性之間進行妥協(xié)取舍。這項全球主要刀具制造商均已普遍應(yīng)用的技術(shù)包括,，在刀片的外層采用比內(nèi)層更高的Co含量比,。更具體地說，就是在刀片的外層（厚度為15－25μm）增大Co含量,，以提供類似于“緩沖區(qū)”的作用,，使刀片可以承受一定的沖擊而不會破裂。這就使刀片的刀體可以獲得采用強度更高的硬質(zhì)合金成分才能實現(xiàn)的各種優(yōu)異性能,。 河北外圓刀片三角形鋁用刀片專為鋁合金加工而設(shè)計,，具有良好的散熱性能。

數(shù)字小,，表示硬度較高,，但脆性也較大,；數(shù)字大，則表示硬度較低,，但韌性較好,。為了查找所需刀片的類別，加工車間比較好從產(chǎn)品目錄的中間開始,，根據(jù)其性能向前或向后查找,。，如果某種刀片沒有達到比較好切削性能,，可以找到一些有助于確定解決方案的證據(jù),。用放大鏡仔細觀察刀片的切削刃，就可以揭示問題的實質(zhì),。如果檢查表明,，刀片切削刃出現(xiàn)了明顯的磨料磨損或微小變形，說明刀片硬度偏低,，需要換用硬度更高的牌號,。如果刀片發(fā)生了崩刃，切削刃出現(xiàn)了小塊缺失,，則可能需要改用硬度較低、韌性較好的牌號,。通過了解切削刀片是如何制造的,，以及如何為特定的加工定制不同的刀片牌號，就可以采取各種具有針對性的措施,，來提高加工效率和降低加工成本,。

當然，刀片角度的選擇通常是一把雙刃劍,，加工中我們往往希望刀片壽命夠長,，獲得切削輕快穩(wěn)定的加工狀態(tài)，這樣會考慮使用大的前角及后角,，但這勢必對刀片基體本身的耐磨空間進行壓縮。因此,，如何權(quán)衡刀片使用壽命與角度、槽型的關(guān)系,，終還需要結(jié)合零件加工工藝要求,，在滿足零件工藝要求的情況下，來選擇適用的刀片,。在刀片生產(chǎn)制造中,，該刀片本身工藝就發(fā)生了瑕疵,。但筆者在大量切削試驗過程中，遇到此類問題時經(jīng)過系統(tǒng)分析,，可以歸納為該刀片異常,，這往往是一個的試驗數(shù)據(jù)，并不影響對A公司該款刀片整體性能的判斷,。陶瓷刀片適用于陶瓷材料的切削和加工,。

    較好的導(dǎo)熱性刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，刀具傳出的熱量越多,，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度,。良好的工藝性為便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能,，如刀具材料的鍛造,、軋制、焊接,、切削加工和可磨削性,、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對于硬質(zhì)合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結(jié)與壓力成形的性能,。刀具材料種類高速鋼高速鋼是由W,、Cr、Mo等合金元素組成的合金工具鋼,，具有較高的熱穩(wěn)定性,，較高的強度和韌性，并有一定的硬度和耐磨性,，因而適合于加工有色金屬和各種金屬材料,，又由于高速鋼有很好的加工工藝性，適合制造復(fù)雜的成形刀具,，特別是粉沬冶金高速鋼,，具有各向異性的機械性能，減少了淬火變形,，適合于制造精密與復(fù)雜的成形刀具,。硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速鋼好,，耐用度是高速鋼的幾倍至數(shù)十倍,，但沖擊韌性較差。由于其切削性能優(yōu)良,，因此被用作刀具材料,。 陶瓷刀片的耐磨性能使其適用于加工硬質(zhì)材料。江蘇數(shù)控刀片制造

切削力小刀片能夠減少切削過程中的能耗，降低生產(chǎn)成本,，提高經(jīng)濟效益,。珠海精密刀片規(guī)格

國家標準可轉(zhuǎn)位車刀片型號表示規(guī)則根據(jù)國家標準GB/T2076-2007《切削刀具用可轉(zhuǎn)位刀片型號表示規(guī)則》中規(guī)定，可轉(zhuǎn)位刀片的型號由一組給定意義的字母和數(shù)字代號按一定順序位置排列組成,，共有10位代號,。其標記舉例如圖3-8所示。對于上述10位代號,，無論哪一個型號的刀片,，都必須使用前7位代號，后3位代號在必要時才使用,。若第8,、9兩位代號中，只使用一位時,，則無論是第8位還是第9位代號,，都寫在第8位上。此外,，無論有無第8,、9位，第10位代號都必須用短橫線“-”與前面的代號隔開,，并且其字母不得使用第8,、9兩位代號已經(jīng)用過的字母。珠海精密刀片規(guī)格