造成銑刀磨損的原因比較復雜，但大體上或主要可以分成兩類：(1)機械磨損：由切屑與刀具前刀面,、工件加工表面的彈性變形與刀具后刀面之間的劇烈摩擦而引起的磨損,，稱為機械磨損。在切削溫度不太高時,，由這種摩擦引起的機械擦傷是刀具磨損的主要原因,。(2)熱磨損：切削時，由于金屬的劇烈塑性變形和摩擦所產(chǎn)生的切削熱,，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨損,，稱為熱磨損。除了上述兩種磨損外,，還有以下幾種磨損：高溫高壓下,，刀具與工件材料間會出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象，并有一部分刀具材料被切屑帶走,，使刀具產(chǎn)生粘結(jié)磨損,。在更高的溫度下，刀具材料中的某些元素(如鎢,、鈷,、鈦等)將向工件材料內(nèi)擴散，從而使刀具切削部分表層的化學成分改變,，也降低了刀具強度和耐磨性,，使刀具產(chǎn)生擴散磨損。 球刀的球形刀頭能夠減少工件的切削溫度和變形,。上海不銹鋼銑刀品牌

    帶柄的刀具通常有矩形柄,、圓柱柄和圓錐柄三種,。車刀,、刨刀等一般為矩形柄,；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩,；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆,、立銑刀等刀具,，切削時借助夾緊時所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成,，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成,。刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃,、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu),、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素,。有的刀具的工作部分就是切削部分,，如車刀、刨刀,、鏜刀和銑刀等,；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鉆頭,、擴孔鉆,、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等,。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具,。 上海經(jīng)濟型銑刀桿球刀的球形刀頭能夠減少工件的變形,。

由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機械夾固式結(jié)構(gòu),。1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片,，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1938年,，德國德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的,。1972年，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片,。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削,。1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法,，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的,。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物相沉積法,，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層,。表面涂層方法把基體材料的度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來,，從而使這種復合材料具有更好的切削性能,。

數(shù)控銑刀是用于銑削加工的,、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量,。銑刀主要用于臺階,、溝槽、成形表面和切斷工件等加工過程,。廣義的切削工具既包括刀具,，還包括磨具；同時“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外,，還包括刀桿和刀柄等附件,。刀具的發(fā)展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀,，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐,、鉆、刀等銅質(zhì)刀具,。戰(zhàn)國后期(公元世紀),，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)刀具,。當時的鉆頭和鋸,，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。圓鼻刀適用于加工需要平滑過渡的工件,。

周邊銑刀：當銑刀上的切削齒存在于圓盤的圓周或周邊時,，那么這些類型的銑刀就被稱為圓周銑刀或周邊銑刀。這些銑刀只能在臥式銑床中使用,。側(cè)銑刀：側(cè)銑刀是另一種類型的銑刀,，其切削齒既存在于周邊，也存在于面或末端,。側(cè)銑刀一般用于絞線銑操作和面銑操作,。它們也可用于切割槽，并制作深而窄的槽,。面銑刀：面銑刀包含一個大直徑的切割體,，上面有多個機械固定的插入式刀片。通過面銑刀的切割行程,，通過徑向深,、軸向窄的切割，可以去除非常多的不需要的材料,。面銑刀刀體的直徑通常取決于工件的長度和工件兩側(cè)的可用間隙,。這些面銑刀也可用于順銑操作。面銑刀是一種剛性非常高的切削刀具，它所提供的表面光潔度取決于進給率和刀具上的齒數(shù),。銅鋁用刀具有良好的導熱性和切削性能,。杭州多功能銑刀鉆頭

銅鋁用刀具有良好的切削速度和切削力。上海不銹鋼銑刀品牌

    銑刀銑刀,，是用于銑削加工的,、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量,。銑刀主要用于在銑床上加工平面,、臺階、溝槽,、成形表面和切斷工件等,。可以分為圓柱形銑刀,、面銑刀,、立銑刀、三面刃銑刀,、角度銑刀,、鋸片銑刀、T形銑刀等類型,。鉆頭鉆頭的成形國內(nèi)普遍采用軋制工藝,。該工藝的比較大優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，能充分利用原材料,；加工出的鉆頭坯體內(nèi)部組織具有纖維連續(xù)性,，且晶粒細化，碳化物分布均勻,，紅硬性高。但軋制工藝也有著明顯的缺陷,，即鉆頭坯體極易軋裂,。在通常情況下，鉆頭的軋裂率為5%～10%,，有時高達20%～40%,，每年因鉆頭軋裂就使企業(yè)損失數(shù)十萬元。尤其在當前高速鋼材料價格較昂貴的情況下,，解決鉆頭軋裂問題,，降低軋裂率，將使企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟效益,。 上海不銹鋼銑刀品牌