金屬切削加工中,，刀片為生產(chǎn)中的一個(gè)載體,，對(duì)刀片使用性能影響為的是加工中的切削參數(shù)，一組合適的加工參數(shù),，可使刀片性能發(fā)揮的更加出色,，同時(shí)避免對(duì)刀片質(zhì)量形成片面判斷。只有針對(duì)不同刀片槽型特點(diǎn),，匹配合適的加工參數(shù),，生產(chǎn)中才能達(dá)到事半功倍的效果。切削速度考驗(yàn)刀片耐磨性,，切削速度的高低影響刀片使用壽命,，且與刀片使用壽命呈線性趨勢(shì)，這與切削三要素中進(jìn)給量,、背吃刀量的選用一樣,，但影響效果更為。生產(chǎn)中要求較大加工效率,，提高切削速度是一個(gè)直接可行的方向,，但切削速度提高，對(duì)刀片的耐磨性要求將更高,。切削精度高刀片能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的切削加工,，提高產(chǎn)品精度。廣州三角形數(shù)控刀片不銹鋼

磨削時(shí),，鋒利切凸出的磨粒切削刀片刃邊,；不凸出或磨鈍的的磨粒則在刀片刃邊刻劃痕跡；凹下的磨粒則不參與只是從刃口劃過,。砂輪是帶有自銳性的,，在磨削過程中，磨粒磨鈍時(shí),，就會(huì)收到更大的力,，此力可使磨粒破損會(huì)產(chǎn)生新的棱角代替舊的磨鈍的磨粒；當(dāng)此力超過砂輪結(jié)合劑的粘結(jié)力,，則會(huì)使該層脫落,，形成新的磨削刃,，從而繼續(xù)磨削?？刂颇ハ鲿r(shí)間,、磨削壓力可獲取不同形貌的刃口。磨削的本質(zhì)是一種切削,，砂輪表面的磨粒突起部分可認(rèn)為是切削刃,，為隨機(jī)分布的微小銑刀.河北內(nèi)孔徑刀片不銹鋼切削穩(wěn)定刀片能夠在長時(shí)間加工中保持穩(wěn)定的切削性能。

    控制硬質(zhì)合金刀片特性的另一種方法是改變WC與Co的含量比例,。與WC相比,，Co的硬度低得多，但韌性更好,，因此,，減少Co含量將獲得硬度更高的刀片。當(dāng)然,，這再一次提出了綜合平衡的問題——硬度更高的刀片具有更好的耐磨性,，但其脆性也更大。根據(jù)具體的加工類型,，選擇適當(dāng)?shù)腤C晶粒尺寸和Co含量比,，需要相關(guān)的科學(xué)知識(shí)和豐富的加工經(jīng)驗(yàn)。通過應(yīng)用梯度材料技術(shù),，在一定程度上可以避免在刀片強(qiáng)度與韌性之間進(jìn)行妥協(xié)取舍,。這項(xiàng)全球主要刀具制造商均已普遍應(yīng)用的技術(shù)包括，在刀片的外層采用比內(nèi)層更高的Co含量比,。更具體地說,，就是在刀片的外層（厚度為15－25μm）增大Co含量，以提供類似于“緩沖區(qū)”的作用,，使刀片可以承受一定的沖擊而不會(huì)破裂,。這就使刀片的刀體可以獲得采用強(qiáng)度更高的硬質(zhì)合金成分才能實(shí)現(xiàn)的各種優(yōu)異性能。

可轉(zhuǎn)位刀具的基本概念可轉(zhuǎn)位刀具是將預(yù)先加工好并帶有若干個(gè)切削刃的多邊形刀片,，用機(jī)械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具,。當(dāng)在使用過程中一個(gè)切削刃磨鈍了后，只要將刀片的夾緊松開后轉(zhuǎn)位或更換刀片,，使新的切削刃進(jìn)入工作位置，再經(jīng)夾緊就可以繼續(xù)使用,?？赊D(zhuǎn)位刀具與焊接式刀具和整體式刀具相比有兩個(gè)特征：1）刀體上安裝的刀片，至少有兩個(gè)預(yù)先加工好的切削刃供使用,。 (個(gè)別特殊刀片不能轉(zhuǎn)位,，只能更換,，如球頭刀片)2）刀片轉(zhuǎn)位后的切削刃在刀體上位置不變，并具有相同的幾何參數(shù),。PCD CBN刀片采用多晶立方氮化硼材料制成,，具有高硬度和耐磨性。

背吃刀量背吃刀量應(yīng)根據(jù)工件工藝質(zhì)量要求及設(shè)備等外部條件來綜合選擇,，相對(duì)粗加工與精加工來說,，粗加工應(yīng)選較大背吃刀量，表面有黑皮的工件應(yīng)盡量使刀切深大于黑皮厚度,，以避免表層黑皮里的硬質(zhì)向?qū)Φ镀a(chǎn)生瞬間破壞,。為了達(dá)到高工件質(zhì)量與精度，需選用相對(duì)較小的背吃刀量,，這樣會(huì)使得切削更加輕快與穩(wěn)定,。背吃刀量的選用對(duì)刀片影響：①背吃刀量增加，會(huì)導(dǎo)致切削力的增加,，在刀片韌性不足的條件下,，可能增加刀片破損的幾率。②背吃刀量的增加,，導(dǎo)致刀片切削溫度上升,，加快刀片磨損。對(duì)于背吃刀量,，更多的還是要根據(jù)加工件工藝要求來進(jìn)行選擇與定值,。車刀片適用于各種材料的車削加工，提高生產(chǎn)效率,。杭州三角形數(shù)控刀片制造

高效車刀片提高了車削加工的生產(chǎn)效率,。廣州三角形數(shù)控刀片不銹鋼

另一種常用的刀片涂層工藝是物相沉積（PVD）工藝。與CVD工藝相比,，采用PVD技術(shù)可以沉積出更薄的涂層,，從而可使切削刃更鋒利，在切削難加工材料（如淬硬鋼,、鈦合金和耐熱超級(jí)合金）時(shí)可獲得更優(yōu)異的切削性能,。在典型的刀片CVD涂層工藝中，刀片上涂覆的層涂層為氮碳化鈦（TiCN）,。這種涂層材料能提供優(yōu)異的耐磨性,，而且還具有易于與硬質(zhì)合金基體粘結(jié)的優(yōu)點(diǎn)。通常,，氧化鋁（Al2O3）被用作第二層涂層,。這種涂層具有較好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，能保護(hù)刀片免受切削高溫和冷卻液中化學(xué)成分的不利影響,。廣州三角形數(shù)控刀片不銹鋼