典型的硬質(zhì)合金立銑刀都為底刃過(guò)中心立銑刀,，直徑范圍從4,、5、6,、7、8,、9,、10、20不等,，刀刃數(shù)為2~4刃,，以2刃為主，以適應(yīng)鋁合金加工大排屑量的需求,。直徑為32,、40的銑刀多以鑲焊式，波紋式,、可轉(zhuǎn)位式為主,。 波紋立銑刀：波紋立銑刀直徑多為32、40mm,，刀刃數(shù)為3,，刃長(zhǎng)多為150mm，在長(zhǎng)春地鐵等項(xiàng)目中長(zhǎng)的非標(biāo)波紋銑刀可將刃長(zhǎng)做到300mm,。優(yōu)點(diǎn):加工抗力大,，適合惡劣的工況，銑削立筋,、下料,、銑削深孔等粗加工：缺點(diǎn)：排屑槽較淺，加工易產(chǎn)生積屑瘤,，加工過(guò)程中振動(dòng)較大,，加工表面質(zhì)量較差。球刀適用于復(fù)雜曲面的高效加工和精度要求,。多功能銑刀夾頭

銑刀刀片的選擇a.對(duì)于精加工,。比較好選擇使用研磨刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度,，因此銑削是切削刃的定位精度高,，可以獲得較好的加工精度和表面粗糙度。b.對(duì)于粗加工,，比較好使用壓制刀片,，這樣可以降低加工成本。壓制刀片的尺寸精度和鋒利度比研磨刀片差,，但壓制刀片的刃口強(qiáng)度更好,，在粗加工時(shí)抗沖擊，能承受大切深和大進(jìn)給,。c.鋒利的大前角刀片可用于銑削粘性材料（如不銹鋼）,。通過(guò)鋒利刀片的切削作用,，減少了刀片于工件材料之間的摩擦，切屑可以更快地離開刀片前端,。河北銑刀不銹鋼用銑刀能夠提供更好的切削精度,。

    一種更好的進(jìn)刀方式是采用滾動(dòng)切入法，即在不降低進(jìn)給率和切削速度的情況下,，銑刀滾動(dòng)切入工件,。這意味著銑刀必須順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，確保其以順銑方式進(jìn)行加工,。這樣形成的切屑由厚到薄,，從而可以減小振動(dòng)和作用于刀具的拉應(yīng)力，并將更多切削熱傳入切屑中,。通過(guò)改變銑刀每次切入工件的方式，可使刀具壽命延長(zhǎng)1－2倍,。為了實(shí)現(xiàn)這種進(jìn)刀方式,，刀具路徑的編程半徑應(yīng)采用銑刀直徑的1/2，并增大從刀具到工件的偏置距離,。雖然滾動(dòng)切入法主要用于改進(jìn)刀具切入工件的方式,，但相同的加工原理也可應(yīng)用于銑削的其他階段。對(duì)于大面積的平面銑削加工,，常用的編程方式是讓刀具沿工件的全長(zhǎng)逐次走刀銑削,，并在相反方向上完成下一次切削。為了保持恒定的徑向吃刀量,，消除振動(dòng),，采用螺旋下刀和滾動(dòng)銑削工件轉(zhuǎn)角相結(jié)合的走刀方式通常效果更好。

銑刀刀體的選擇：銑刀的價(jià)格比較貴,，一把直徑為100mm的面銑刀刀體價(jià)格可能要超過(guò)600美元,，所以應(yīng)慎重選擇，以能達(dá)到真正適合具體的加工需要,。1,、首先，在選擇一把銑刀時(shí),，要考慮它的齒數(shù),。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只有6個(gè)齒，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個(gè)齒,。齒距的大小將決定銑削時(shí)同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)目,，影響到切削的平穩(wěn)性和對(duì)機(jī)床切率的要求。每個(gè)銑刀生產(chǎn)廠家都有它自己的粗齒,、密齒面銑刀系列,。2,、粗齒銑刀多用于粗加工，因?yàn)樗休^大的容屑槽,。如果容屑槽不夠大,，將會(huì)造成卷屑困難或切屑與刀體、工件摩擦加劇,。在同樣進(jìn)給速度下,，粗齒銑刀每齒切削負(fù)荷較密齒銑刀要大。R角銑刀可用于加工圓角和倒角,。

    越來(lái)越多的制造商利用銑刀以螺旋插補(bǔ)或圓周插補(bǔ)方式來(lái)加工孔,。雖然這種方法的加工速度比鉆孔略遜一籌，但對(duì)于許多加工來(lái)說(shuō)卻更具優(yōu)勢(shì),。在不規(guī)則表面上鉆孔時(shí),，鉆頭可能很難沿中心線鉆入工件，從而導(dǎo)致鉆頭在工件表面發(fā)生偏移,。此外,，鉆頭每加工25mm的孔徑，就需要大約10馬力的功率,，這就意味著,，在小功率機(jī)床上鉆孔時(shí)，可能達(dá)不到所需的比較好功率值,。此外,，某些零件上需要加工許多不同尺寸的孔，如果機(jī)床的刀庫(kù)容量有限,，采用銑孔方式則可避免機(jī)床因更換刀具而頻繁停機(jī),。用銑刀銑孔時(shí)，刀具尺寸變得尤為重要,。如果相對(duì)于孔徑而言,，銑刀的直徑太小，則加工時(shí)可能會(huì)在孔的中心形成一個(gè)料芯（圖5）,。當(dāng)該料芯落下時(shí),，可能會(huì)損壞工件或刀具。如果銑刀直徑過(guò)大,，則會(huì)損壞刀具本身和工件,，因?yàn)殂姷恫辉谥行那邢鳌?鋁用鏡面刀的刀片表面經(jīng)過(guò)特殊處理，能夠?qū)崿F(xiàn)更光滑的加工效果,。杭州不銹鋼銑刀桿

銅鋁用刀的刀片材料能夠有效降低切削溫度,。多功能銑刀夾頭

銑刀的材料知識(shí)：1、銑刀切削部分材料的基本要求1.1高硬度和耐磨性：在常溫下,，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件,；具有高的耐磨性,，刀具才不磨損，延長(zhǎng)使用壽命,。1.2好的耐熱性：刀具在切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,，尤其是在切削速度較高時(shí)，溫度會(huì)很高,，因此,，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度,，有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能,，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性,。1.3高的強(qiáng)度和好的韌性：在切削過(guò)程中,，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度,，否則易斷裂和損壞,。由于銑刀會(huì)受到?jīng)_擊和振動(dòng)，因此,，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃,，碎裂,。多功能銑刀夾頭