為了延長刀具壽命,，在面銑加工中,，應(yīng)盡量避免刀具從工件上的孔或中斷部位通過。當(dāng)面銑刀從工件上一個孔的中間通過時,，刀具在孔的一側(cè)是順銑，而在孔的另一側(cè)是逆銑,，這樣會對刀片造成很大沖擊,。通過在對刀具路徑編程時繞過孔和凹腔,，就可以避免發(fā)生這種情況。通過選擇合適的銑刀角度,，尺寸和進刀方式,，使刀具以振動和拉應(yīng)力小的方式切入工件材料，并知道在哪種情況下銑孔比鉆孔加工更有效,，制造商就能高效率,、低成本地將工件毛坯加工成精美的零件。圓鼻刀可實現(xiàn)精細的圓角加工,。河北經(jīng)濟型銑刀盤

刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期,，伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來的。1783年,，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀,。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙,。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明早的文獻記載是在1822年,，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的,，許用的切削速度約為5米/分,。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼,。1898年,，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼。1923年,，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金,。在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分,，采用高速鋼時,，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時,，又比用高速鋼提高兩倍以上,，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也提高。廈門鈦合金銑刀鎢鋼不銹鋼用銑刀能夠提供更好的切削效果,。

銑刀刀片的選擇a.對于精加工,。比較好選擇使用研磨刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度,，因此銑削是切削刃的定位精度高,，可以獲得較好的加工精度和表面粗糙度。b.對于粗加工,，比較好使用壓制刀片,，這樣可以降低加工成本。壓制刀片的尺寸精度和鋒利度比研磨刀片差,，但壓制刀片的刃口強度更好,，在粗加工時抗沖擊，能承受大切深和大進給,。c.鋒利的大前角刀片可用于銑削粘性材料（如不銹鋼）,。通過鋒利刀片的切削作用，減少了刀片于工件材料之間的摩擦,，切屑可以更快地離開刀片前端,。

    銑刀刀片的選擇：1、對于精銑,，比較好選用磨制刀片,。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高,，可得到較好的加工精度及表面粗糙度,。另外，精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽,，形成大的正前角切削刃,，允許刀片在小進給、小切深上切削,。而沒有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片,，當(dāng)采用小進給、小切深加工時,，刀尖會摩擦工件,，刀具壽命短。2,、某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的,，有時也需要選擇磨制的刀片。粗加工比較好選用壓制的刀片,，這可使加工成本降低,。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刃口強度較好,，粗加工時耐沖擊并能承受較大的切深和進給量,。壓制的刀片有時前刀面上有卷屑槽，可減小切削力,，同時還可減小與工件,、切屑的摩擦，降低功率需求,。 圓鼻刀的刀尖形狀使其能夠輕松處理復(fù)雜的曲線形狀,。

孔加工刀具的選擇,。數(shù)控加工一般不夾緊，由于剛性和切削條件不同,，選擇鉆頭直徑D應(yīng)滿足L/D≤5(L為鉆孔深度)的條件;鉆前,，中心鉆定位，以保證定位孔加工精度,，可以選擇浮動鉸刀精銑刀,，鉸孔倒角;多刃銑刀，鏜頭應(yīng)盡量采用對稱平衡鏜切削,，振動,，盡量選擇銑刀桿粗而短，以減少切削振動,。在經(jīng)濟型數(shù)控加工中,，刀具磨削，測量和更換手冊,，占用輔助時間較長,，因此，必須是合理安排刀具秩序,。一般應(yīng)遵循以下原則：盡量減少刀具數(shù)量;刀夾緊,，應(yīng)完成所有加工零件可粗，刀具加工應(yīng)分開使用,，即使是同一尺寸的工具,。鎢鋼立銑刀具有出色的切削性能和耐磨性。廈門鈦合金銑刀鎢鋼

球刀的球形刀頭能夠減少工件的切削溫度和變形,。河北經(jīng)濟型銑刀盤

銑刀的材料知識：1,、銑刀切削部分材料的基本要求1.1高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件,；具有高的耐磨性,，刀具才不磨損，延長使用壽命,。1.2好的耐熱性：刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量,，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高,，因此,，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度,，有能繼續(xù)進行切削的性能,，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。1.3高的強度和好的韌性：在切削過程中,，刀具要承受很大的沖擊力,，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞,。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動,，因此，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性,，才不易崩刃，碎裂,。河北經(jīng)濟型銑刀盤