銼刀檢驗硬度法,，就是用銼刀高硬度的齒劃刻金屬,，依其劃痕的大小、深淺來預(yù)測金屬的表面硬度,。此法雖不如硬度計那么精確，但簡單適用,，所以在工具廠仍有一定的市場,，特別適用形狀復(fù)雜件、大件的硬度檢測?，F(xiàn)在雖出現(xiàn)不少新的現(xiàn)場硬度檢測儀,，但還是不如銼刀檢驗方便、速度快,。目前工具廠大部分都采用單把銼刀檢測刀具的硬度,，主要靠工作者經(jīng)驗來判定，差異性較大,，為了克服這一缺點,，我們必須按國家推薦標(biāo)準(zhǔn)GB/T13321,，用標(biāo)準(zhǔn)銼刀檢驗。在世界上工業(yè)發(fā)達(dá)的國家,，如美國,、日本、德國,、俄羅斯都有標(biāo)準(zhǔn)銼刀檢測硬度的標(biāo)準(zhǔn)文本,，因為此法簡單適用了，例如高速鋼刀具鹽浴淬火,，試件淬火用銼刀一挫,，有經(jīng)驗的檢驗人員就能精細(xì)的測出硬度高低，誤差不超過,，并且還能知道碳化物溶解的大概情況,，這就是熱處理的工匠精神，不是一年兩年鑄就,，要靠長期經(jīng)驗積累,。 鉆頭適時重磨，可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù),，延長鉆頭壽命,，降低生產(chǎn)成本和費用。廈門不二越鉆頭進(jìn)口

    鉆孔精度選擇好了鉆頭,，我們再來看看鉆孔精度,。孔的精度主要由孔徑尺寸,、位置精度,、同軸度、圓度,、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素構(gòu)成,。鉆削加工時影響被加工孔精度的因素：①鉆頭的裝夾精度及切削條件，如刀夾,、切削速度,、進(jìn)給量、切削液等,；②鉆頭尺寸及形狀,，如鉆頭長度、刃部形狀,、鉆芯形狀等,；③工件形狀，如孔口側(cè)面形狀,、孔口形狀,、厚度,、裝卡狀態(tài)等。擴孔擴孔是由加工中鉆頭的擺動引起的,。刀夾的擺動對孔徑和孔的定位精度影響很大,，因此當(dāng)?shù)秺A磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換新刀夾。鉆削小孔時,，擺動的測量及調(diào)整均較困難,，所以比較好采用刃部與柄部同軸度較好的粗柄小刃徑鉆頭。使用重磨鉆頭加工時,，造成孔精度下降的原因多是因為后面形狀不對稱所致,。控制刃高差可有效抑制孔的切擴量,。 浙江鎢鋼鉆頭品牌沖擊鉆,，配合石工鉆頭，刀頭材質(zhì)一般為硬質(zhì)合金,。

鉆頭是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔,，并能對已有的孔擴孔的刀具,。常用的鉆頭主要有麻花鉆頭,、扁鉆頭、中心鉆頭,、深孔鉆頭和套料鉆頭,。擴孔鉆頭和锪鉆頭雖不能在實體材料上鉆孔，但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類,。印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金,，因為環(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質(zhì)合金鉆頭是以碳化鎢粉末為基體,，以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓,、燒結(jié)而成。通常含碳化鎢94％,，含鈷6％,。鉆頭有軋制、磨制,、銑制三種制造方法,，檔次是依次增加，大部分為軋制,。加工流程：斷料,、加熱、輥軋,、磨背,、磨刃口,、熱處理、表面處理,。

印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金,，因為環(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉末為基體,，以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓,、燒結(jié)而成。通常含碳化鎢94％,，含鈷6％,。由于其硬度很高，非常耐磨,，有一定強度,，適于高速切削。但韌性差,，非常脆,，為了改善硬質(zhì)合金的性能，有的采用在碳化基體上化學(xué)汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN）,，使其具有更高的硬度,。有的用離子注入技術(shù)，將鈦,、氮,、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強度而且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內(nèi)遷,。錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度狀,，一般其錐度均采用莫氏錐度。

首先高速鋼鉆頭屬于合金鉆頭,！一般的工具鋼也屬于合金鋼只不過是鐵碳合金,，高速鋼的還分普通高速鋼和質(zhì)量高速鋼，因此現(xiàn)在合金鉆頭一般是指硬質(zhì)合金鉆頭,。高速鋼鉆頭在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度,，HRC能在60以上。硬質(zhì)合金鉆頭（一般為鎢鋼材質(zhì)）具有硬度高,、耐磨,、強度和韌性較好、耐熱,、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能,，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度,。硬質(zhì)合金鉆頭和鎢鋼銑刀鈍化機進(jìn)行處理后,，進(jìn)行均勻地倒圓。深圳數(shù)控鉆頭規(guī)格

在高精度外圓磨床上進(jìn)行鉆頭外圓直徑,，避空部分及柄部外徑的加工,，保證外徑圓柱度，圓跳動等設(shè)計要求,。廈門不二越鉆頭進(jìn)口

    麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小,、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°,。螺旋形溝槽可用銑削,、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工,，鉆頭的前端經(jīng)刃磨后形成切削部分,。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°,。由于結(jié)構(gòu)上的原因,，前角在外緣處大、向中間逐漸減小,，橫刃處為負(fù)前角（可達(dá)－55°左右）,，鉆削時起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能,，可根據(jù)被加工材料的性質(zhì)將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）,。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種,，加工時前者夾在鉆夾頭中,，后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造,。鑲焊硬質(zhì)合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵,、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質(zhì)合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等,。 廈門不二越鉆頭進(jìn)口