挑扣加工法挑扣加工法適用于箱體類零件上大螺紋孔的加工，或是沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下采用此法,，在鏜刀桿上安裝螺紋車刀,，進行鏜削螺紋。實施挑扣加工法有以下幾個注意事項：1.啟動主軸要有延時的時間,，保證主軸達到額定的轉(zhuǎn)速,；2.手磨的螺紋刀具的刃磨不能對稱,，不能采用反轉(zhuǎn)退刀，要用主軸定向刀具徑向移動,，然后退刀,；3.刀桿必須精確要與刀槽位置保持一致，否則不能采用多刀桿加工,，造成亂扣現(xiàn)象,；4.挑扣時壓注意不能一刀挑成，即使是很細的扣也不行,，否則會造成掉牙,，表面粗糙度差，應(yīng)該分多刀進行挑扣,；5.挑扣加工法只適用于單件,、小批量、特殊螺距螺紋和沒有相應(yīng)刀具的情況,，加工效率低,。數(shù)控加工中心挑扣加工法只是臨時應(yīng)急的一種方法，建議大家螺紋加工方法加工刀具,，才能有效提高螺紋加工效率和質(zhì)量,，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。 擠壓絲錐與切削削不同之點為攻牙時無切削排出為其特性,。杭州機用絲錐夾頭

    絲錐改制后應(yīng)用效果（1）工作效率的提高,。通過在原有絲錐基礎(chǔ)上，進行角度的修磨改制,，可達到一次加工小孔M3mm螺紋30個以上,，質(zhì)量得到有效保證，提高工作效率數(shù)倍,。（2）生產(chǎn)費用的降低,。日本進口度M3OSG絲錐一組（2個）500元，大約可加工10個孔,，而我單位標(biāo)準絲錐一組（2個）200元,，也只能加工5個孔左右，每組絲錐可節(jié)約費用300元,。加工10件零件需攻絲80個M3-6H螺紋,，需使用標(biāo)準絲錐16組，需要3,200元的費用,。而使用改制后的絲錐需3組就可完成,，節(jié)約絲錐的費用2,600元。（3）加工技術(shù)的提高,。在D406A超度鋼上,，加工小螺紋孔的經(jīng)驗不足,。通過該零件上8-M3-6H螺紋孔的加工，總結(jié)出合理的角度,，積累了改制絲錐的經(jīng)驗,，為今后小直徑螺紋孔加工提供參考的技術(shù)經(jīng)驗。 廣州螺旋絲錐夾頭絲錐攻絲過程屬于半封閉式多刃薄切削,。

擠壓絲錐的底孔該如何加工,？擠壓絲錐螺紋底孔直徑查詢。擠壓絲錐是一種先進的無屑成型螺紋加工刀具,，加工后螺紋精度高，被廣泛應(yīng)用在汽車,、航空,、電子等精工行業(yè)。由于擠壓成型無切屑干擾,，因此加工螺紋精度可高達4H,，螺紋表面粗糙度可達Ra0.3左右。 切削螺紋的金屬組織纖維是間斷的,，而擠壓螺紋的金屬組織纖維則是連續(xù)的，因此,，擠壓螺紋強度較之切削螺紋可提高30%左右,。此外，由于擠壓導(dǎo)致的冷作硬化現(xiàn)象,，螺紋表面硬度較之芯部可提高40%-50%,，同時螺紋表面的耐磨性也得到極大提高。

 切削絲錐1）直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工,，鐵屑存在于絲錐槽中,，加工的螺紋質(zhì)量不高，更常用于短屑材料的加工,，如灰鑄鐵等,。2）螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出,，螺紋表面質(zhì)量高,。10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D；28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D,；50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于（特殊工況4D）,。某些時候（硬材料，大牙距等）,，為了取得更好的齒尖強度,，會選用螺旋槽絲錐加工通孔,。3）螺尖絲錐：通常只能用于通孔，長徑比可達3D~,，鐵屑向下排出,，切削扭矩小，被加工的螺紋表面質(zhì)量高,，也被稱為刃傾角絲錐或先端絲錐,。切削時，需要保證全部切削部分攻穿,，否則會出現(xiàn)崩齒,。 槽數(shù)：槽數(shù)增加切削刃數(shù)增加，可有效提高絲錐壽命,；但會壓縮排屑空間,，于排屑不利。

傳統(tǒng)的螺紋加工方式大多是采用絲錐攻螺紋,，如今隨著工藝的進步,，螺紋銑削加工逐步取代絲錐加工。傳統(tǒng)的絲錐攻螺紋加工方式絲錐是用于加工中,、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具,，沿軸向開有溝槽。它具有結(jié)構(gòu)簡單,、使用方便的特點,，既可以手工操作，也可以在機床上使用,。絲錐的分類：按照形狀可分為直槽絲錐,、螺旋槽絲錐和螺尖絲錐三大類。直槽絲錐：結(jié)構(gòu)簡單,，其刃傾角為零,，各切削齒的切削層面積呈階躍式增加，溝槽筆直排布,。其刃部強度好,，修磨容易，加工時切削轉(zhuǎn)矩較大,，斷屑,、排屑能力較差。比較大特點是通用性強,，無論是通孔或不通孔,、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格低價,。螺尖絲錐：通常只能用于通孔,，長徑比可達3D~3.5D,，鐵屑向下排出，切削扭矩小,。杭州納米藍涂層絲錐型號

正確地選用絲錐加工內(nèi)螺紋,，可以保證螺紋連接的質(zhì)量，提高絲錐的使用壽命,。杭州機用絲錐夾頭

單位面積上切削力大,，刀具易磨損切削鈦合金時，由于其塑性低,、硬度高,，使剪切角增大，切屑與前刀面接觸的時間極短,，單位面積上的切削力增大,，很容易造成崩刃；同時由于鈦合金的彈性模量小,，彈性變形大,，接近后刀面處的工件表面回彈量大，所以已加工表面與后刀面的接觸面積進一步加大,，導(dǎo)致刀具磨損嚴重,，影響零件精度。③冷硬現(xiàn)象嚴重由于鈦合金化學(xué)活性大,，在高的切削溫度下很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮,；同時切削過程中塑性變形也很容易造成表面硬化，冷硬現(xiàn)象進一步加劇了刀具的磨損,。杭州機用絲錐夾頭