絲錐改制后應用效果（1）工作效率的提高。通過在原有絲錐基礎上,，進行角度的修磨改制,，可達到一次加工小孔M3mm螺紋30個以上，質(zhì)量得到有效保證,，提高工作效率數(shù)倍,。（2）生產(chǎn)費用的降低。日本進口度M3OSG絲錐一組（2個）500元,，大約可加工10個孔,，而我單位標準絲錐一組（2個）200元，也只能加工5個孔左右,，每組絲錐可節(jié)約費用300元,。加工10件零件需攻絲80個M3-6H螺紋，需使用標準絲錐16組,，需要3,200元的費用,。而使用改制后的絲錐需3組就可完成，節(jié)約絲錐的費用2,600元,。（3）加工技術的提高,。在D406A超度鋼上，加工小螺紋孔的經(jīng)驗不足,。通過該零件上8-M3-6H螺紋孔的加工,，總結(jié)出合理的角度，積累了改制絲錐的經(jīng)驗，為今后小直徑螺紋孔加工提供參考的技術經(jīng)驗,。 絲錐對材料的依賴性很大,，選用好的材料可以進一步優(yōu)化絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù)。廣州絲錐

擠壓絲錐的底孔該如何加工,？擠壓絲錐螺紋底孔直徑查詢,。擠壓絲錐是一種先進的無屑成型螺紋加工刀具，加工后螺紋精度高,，被廣泛應用在汽車,、航空、電子等精工行業(yè),。由于擠壓成型無切屑干擾，因此加工螺紋精度可高達4H,，螺紋表面粗糙度可達Ra0.3左右,。 切削螺紋的金屬組織纖維是間斷的，而擠壓螺紋的金屬組織纖維則是連續(xù)的,，因此,，擠壓螺紋強度較之切削螺紋可提高30%左右。此外,，由于擠壓導致的冷作硬化現(xiàn)象,，螺紋表面硬度較之芯部可提高40%-50%，同時螺紋表面的耐磨性也得到極大提高,。上海氮化絲錐攻絲對于高的強度的工件材料,，絲錐的前角和下凹量通常較小，增加切削刃強度,。

先端絲錐因前端鋒刃槽部有特殊的膛刃槽設計,，所以排削容易，扭力小精度穩(wěn)定使絲錐耐久性更一層的改進,；加工螺紋時切屑向前排出,，它的芯部尺寸設計比較大，強度較好,，可承受較大的切削力,。加工有色金屬、不銹鋼,、黑色金屬效果都很好,，通孔螺紋應優(yōu)先采用先端絲錐。管用絲錐用途,，有機械結(jié)合為主的PF(G)螺紋用絲錐(JISB4445)及耐密用為主的螺紋斜行用絲錐(JISB4446)2種,。有管用斜行牙絲錐PT(Rc)及直行牙PS(Rp) 另外還有美式管用螺紋絲錐NPT NPS NPTF等

    挑扣加工法挑扣加工法適用于箱體類零件上大螺紋孔的加工，或是沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下采用此法，在鏜刀桿上安裝螺紋車刀,，進行鏜削螺紋,。實施挑扣加工法有以下幾個注意事項：1.啟動主軸要有延時的時間，保證主軸達到額定的轉(zhuǎn)速,；2.手磨的螺紋刀具的刃磨不能對稱,，不能采用反轉(zhuǎn)退刀，要用主軸定向刀具徑向移動,，然后退刀,；3.刀桿必須精確要與刀槽位置保持一致，否則不能采用多刀桿加工,，造成亂扣現(xiàn)象,；4.挑扣時壓注意不能一刀挑成，即使是很細的扣也不行,，否則會造成掉牙,，表面粗糙度差，應該分多刀進行挑扣,；5.挑扣加工法只適用于單件,、小批量、特殊螺距螺紋和沒有相應刀具的情況,，加工效率低,。數(shù)控加工中心挑扣加工法只是臨時應急的一種方法，建議大家螺紋加工方法加工刀具,，才能有效提高螺紋加工效率和質(zhì)量,，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。 螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工,，鐵屑順著螺旋槽排出,，螺紋表面質(zhì)量高。

    標準直槽絲錐分為Ⅰ錐,、Ⅱ錐,，Ⅰ錐的切削部分為4個螺距的長度，2kr夾角為30°,，前角γ0=7°±1°,，后角α0=10°±1°。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的60%,。Ⅱ錐的切削部分為2個螺距的長度,。切削量占到總切削量的40%。在加工D406A超高強度鋼M3mm螺紋孔時,，標準直槽絲錐磨損快,，易折斷,，又無法取出，致使工件報廢,。為了增加絲錐的剛性提高耐用度,，使絲錐受力及切削量更合理，將絲錐結(jié)構(gòu)進行改進,，分為Ⅰ錐,、Ⅱ錐、Ⅲ錐各種不同幾何尺寸,。Ⅰ錐把直槽絲錐在軸線方向磨出一個2kr夾角約15°,，2/3絲錐的導程，以減小絲錐與孔壁的摩擦力,，增長切削部分長度,，減少每個齒的切削量，同時改制前角為γ0≈0°或更小,，后角α0≈3°,。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的50%。 加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,，用切削機床絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔。珠海氮化絲錐夾頭

螺尖絲錐：也稱先端絲錐,，適合通孔及深螺紋,使用強度高,壽命長,切削速度快,尺寸穩(wěn)定,。廣州絲錐

在金屬加工過程中，決定切削熱大小的因素是切削三要素,，影響切削熱比較大的切削要素是切削速度,，因此切削速度對刀具耐用度影響很大，攻絲是范成法加工,，切深及走刀量取決于刀具,，無法改變，因此比較好能使刀具在小的切削速度下工作,。為了能有效降低切削區(qū)的溫度,，在加工過程中就要有充分的冷卻與潤滑，之所以選用珩磨油作為潤滑劑,，是因為單純的油脂沒有熱穩(wěn)定性,，遇熱后迅速分解，起不到對切削區(qū)域的冷卻與潤滑,，珩磨油是一種復合型冷卻介質(zhì),，它是潤滑油與二硫化鉬的混合物，其中二硫化鉬屬于固體潤滑劑,，有很好的熱穩(wěn)定性,，在高溫區(qū)域不會分解,，能起到很好的潤滑作用，潤滑油又有很好的降溫和攜帶效果,，從而達到很好的降溫和冷卻效果,。廣州絲錐