單位面積上切削力大,，刀具易磨損切削鈦合金時,，由于其塑性低、硬度高,，使剪切角增大,，切屑與前刀面接觸的時間極短,，單位面積上的切削力增大,，很容易造成崩刃,；同時由于鈦合金的彈性模量小，彈性變形大,，接近后刀面處的工件表面回彈量大,，所以已加工表面與后刀面的接觸面積進一步加大，導致刀具磨損嚴重,，影響零件精度,。③冷硬現(xiàn)象嚴重由于鈦合金化學活性大，在高的切削溫度下很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮,；同時切削過程中塑性變形也很容易造成表面硬化,，冷硬現(xiàn)象進一步加劇了刀具的磨損。螺帽絲錐JIS有規(guī)定,，主要為螺帽的攻牙加工用,，長柄絲錐、短柄絲錐二種,。廣州絲錐型號
先端絲錐因前端鋒刃槽部有特殊的膛刃槽設計,，所以排削容易，扭力小精度穩(wěn)定使絲錐耐久性更一層的改進,；加工螺紋時切屑向前排出,，它的芯部尺寸設計比較大，強度較好,，可承受較大的切削力,。加工有色金屬、不銹鋼,、黑色金屬效果都很好,，通孔螺紋應優(yōu)先采用先端絲錐。管用絲錐用途,，有機械結合為主的PF(G)螺紋用絲錐(JISB4445)及耐密用為主的螺紋斜行用絲錐(JISB4446)2種,。有管用斜行牙絲錐PT(Rc)及直行牙PS(Rp) 另外還有美式管用螺紋絲錐NPT NPS NPTF等廣州先端絲錐規(guī)格絲錐的涂層對絲錐性能的影響非常明顯，不過目前多是制造商和涂層廠家單獨配合研究涂層,。
在CNC設備上用絲錐進行剛性模式加工螺紋,，理論上是可行的，但實際上的控制系統(tǒng)的誤差是引起故障的重要原因,。包括：1,、設備系統(tǒng)的因素：設定的設備速度，軸向精度（垂直度,、旋轉軸,、C軸），設備的機械系統(tǒng)條件狀況,；2,、螺紋刀具的因素：刀具相關的螺距公差，螺紋刀具加工深度的變化,，也會加劇該誤差帶來的軸向力變化,。并且即使經(jīng)過專業(yè)人員的精心調試,，隨著設備的使用磨耗和系統(tǒng)一樣會產(chǎn)生誤差，為更好的消除同步誤差,，每半年進行調整一次可以更好的穩(wěn)定加工,，了解設備同步誤差變化，根據(jù)變化周期規(guī)律制定設備維護計劃,，從而消除絲錐斷裂問題的基礎變化點,。
絲錐改制后應用效果（1）工作效率的提高。通過在原有絲錐基礎上,，進行角度的修磨改制,，可達到一次加工小孔M3mm螺紋30個以上，質量得到有效保證,，提高工作效率數(shù)倍,。（2）生產(chǎn)費用的降低。日本進口度M3OSG絲錐一組（2個）500元,，大約可加工10個孔,，而我單位標準絲錐一組（2個）200元，也只能加工5個孔左右,，每組絲錐可節(jié)約費用300元,。加工10件零件需攻絲80個M3-6H螺紋，需使用標準絲錐16組,，需要3,200元的費用,。而使用改制后的絲錐需3組就可完成，節(jié)約絲錐的費用2,600元,。（3）加工技術的提高,。在D406A超度鋼上，加工小螺紋孔的經(jīng)驗不足,。通過該零件上8-M3-6H螺紋孔的加工,，總結出合理的角度，積累了改制絲錐的經(jīng)驗,，為今后小直徑螺紋孔加工提供參考的技術經(jīng)驗,。 工件材質不純，局部有過硬點或氣孔,，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷,。
標準絲錐的切削錐部分的前角小于齒型前角，原因分析如下：標準絲錐在磨制切削錐時,，會把切削錐部分齒型高點磨去一部分,，由于標準絲錐容屑槽是圓弧形的，為切線前角，所以在磨除切削錐高點時,，切削錐前角急劇變小,，大約是齒型前角的 1/3。因此,，在切削鈦合金時,，切削錐前角相對不夠鋒利，攻絲時刀具對材料擠壓過大,，使切削區(qū)溫度升高；又由于鈦合金導熱性差,，導致切削熱不能及時散出,，造成外冷內(nèi)熱，底孔收縮,，從而絲錐被“咬死”折斷,，若利用標準絲錐攻絲就必須對其進行必要的技術處理。先端絲錐因前端鋒刃槽部有特殊的刃槽設計,，所以排削容易,，扭力小精度穩(wěn)定使絲錐耐久性更一層的改進。福建直槽機用絲錐規(guī)格
直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工,，加工的螺紋質量不高,，更常用于短屑材料的加工，如灰鑄鐵等,。廣州絲錐型號
螺尖絲錐：也稱先端絲錐,，適合通孔及深螺紋,使用強度高,壽命長,切削速度快,尺寸穩(wěn)定,牙紋清析(特別是細牙)，他是直槽絲錐的一種變形,，在直槽的一側切削刃開斜槽,，形成一個角度，切屑順著進刀的方向即向前排出,。適用于通孔加工,、高精密的螺紋。常用于加工有色金屬,、不銹鋼及黑色金屬,。對于小尺寸的內(nèi)螺紋來說，絲維攻螺紋幾乎是可用的加工工藝,。但這種工藝加工起來難度較大,。由于絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其他刀具都要大,，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大?，F(xiàn)代的螺紋銑削加工方式螺紋銑削是通過數(shù)控機床的三軸聯(lián)動，以銑刀的旋轉作為主運動，產(chǎn)生螺紋直徑,；而工件做進給運動,，產(chǎn)生螺距的加工方式。廣州絲錐型號