絲錐的選用首先要根據(jù)工件螺紋的公稱直徑和螺距選擇相應(yīng)的絲錐,兩者必 須一致。其次,再根據(jù)通孔或盲孔選擇絲錐的槽形,有直槽絲錐,、刃傾角絲錐,、螺 旋槽絲錐、擠壓絲錐之分,。絲錐一般都做成直槽,較為通用,通孔,、盲孔都可用,且直槽絲錐的剛性較好,攻絲時螺距的變形較小。刃傾角絲錐用于加工通孔,，是在直槽絲錐的切削部分修磨出負的刃傾角,，使切屑朝前方排出,排屑順暢。絲錐校正部分的槽可以稍淺增加絲錐的強度,。另一方面,又因為切削部分較鋒利減小了攻絲的扭矩使用更可靠。為進一步增加刃傾角絲錐的強度提高切削效率甚至可把校準(zhǔn)部分做成無槽的稱無槽絲錐但切削液不易進入切削區(qū)使摩擦增加,。螺旋槽絲錐用于盲孔的攻絲排屑效果好切削較輕快,。螺紋底孔直徑小，機夾螺紋車刀的刀桿細,、剛性差,，通常采用絲錐攻絲的方法加工。福建絲錐板牙

    絲錐是切削內(nèi)螺紋并能直接得到螺紋尺寸的一種螺紋加工刀具,，根據(jù)幾何形狀又可分為直槽絲錐,、刃傾角絲錐和螺旋槽絲錐，直槽絲錐機構(gòu)如圖2所示,。絲錐攻絲過程屬于半封閉式多刃薄切削,。與車削、銑削工藝相比,，工作條件惡劣,。在螺紋底孔內(nèi)切削出的螺紋,，是由絲錐各切削刃瓣上各切削牙逐層切削而成，絲錐或工件旋轉(zhuǎn)一周后,，每個切削刃均前進一個螺距距離,，并分別從工件上去除一層金屬。攻絲時,，作用在絲錐各切削刃上的切削力可分解為徑向力,、切向力和軸向力，其中徑向力主要由切削抗力產(chǎn)生,，切向力決定攻絲扭矩的大小,，其余兩個力則影響攻絲的切削過程。攻絲扭矩由切削扭矩,、摩擦扭矩組成,。切削扭矩由切削力形成，與工件材料,、刀具材料,、刀具幾何參數(shù)及切削工藝參數(shù)有關(guān)；摩擦扭矩則受工件材質(zhì),、刀具與工件接觸面積及切削抗力的影響,。 廣州絲錐板牙管用絲錐用途，有機械結(jié)合為主的PF(G)螺紋用絲錐(JISB4445)及耐密用為主的螺紋斜行用絲錐(JISB4446)2種,。

什么是攻絲攻絲是用絲錐在工件的孔內(nèi)部切削出內(nèi)螺紋,。1）決定絲錐性能的因素包括：工件材料、切削速度,、切削刃材料,、刀柄、絲錐形式,、孔的尺寸,、攻絲刀柄、切削液,、孔深,。（2）螺距：螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。（3）導(dǎo)程：同一螺旋線上相鄰兩牙對應(yīng)點的軸向距離,。（4）螺紋的公稱直徑：除管螺紋以通管的內(nèi)徑（英寸單位）為公稱直徑外,，其他螺紋的公稱直徑，均以螺紋的大徑為公稱直徑（公制單位）,。（5）螺紋中徑：中徑為重要,，因為它控制所有螺紋組裝的配合與強度。中徑在節(jié)線上,，這一位置的齒寬與相鄰齒槽寬度一致,。

攻絲設(shè)備1）機床：可分為立式和臥式兩種加工方式,，對于攻絲，立式要優(yōu)于臥式加工,，臥式加工外冷時要考慮冷卻是否充分,。2）攻絲刀柄：攻絲建議選用攻絲刀柄，機床剛性,，穩(wěn)定性好的優(yōu)先選用同步攻絲刀柄,，相反盡可能選用帶有軸向/徑向補償?shù)娜嵝怨ソz刀柄。除小直徑絲錐（<M8）,，盡可能選用方身驅(qū)動,。3）冷卻條件：對于攻絲，特別是擠壓絲錐,，對冷卻液的要求是潤滑>冷卻,；實際使用時可依據(jù)機床條件調(diào)配（使用乳化液時，建議濃度大于10%）,。傳統(tǒng)的螺紋加工方式大多是采用絲錐攻螺紋,。

機床絲錐選擇不當(dāng)：對硬度太大的工件應(yīng)該選用機床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐,、硬質(zhì)合金絲錐,、涂層絲錐等。此外,，不同的絲錐設(shè)計應(yīng)用在不同的工作場合,。例如，機床絲錐的排屑槽頭數(shù),、大小,、角度等等對排屑性能都有影響  機床絲錐與加工的材料不匹配：這個問題近幾年越來越受到重視，以前國內(nèi)廠家總覺得進口的好,，貴的好,，其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,，為了適應(yīng)這種需要，刀具材料的品種也在不斷地增加,。這就需要在攻絲前,，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。根據(jù)材質(zhì),， 絲錐可分為高速鋼絲錐,、 硬質(zhì)合金絲錐和氮化鈦涂層絲錐。東莞加硬絲錐攻絲

絲錐是加工內(nèi)螺紋常用的工具,。福建絲錐板牙

絲錐是內(nèi)螺紋加工的通用刀具,，在車床,、鉗工及加工中心上的應(yīng)用非常。由于鈦合金抗腐蝕性強,、比強度高等特性,，在航空發(fā)動機領(lǐng)域中有許多鈦合金零件。同樣由于鈦合金的材料特性,，導(dǎo)致鈦合金零件的攻絲,，特別是M6以下的小孔攻絲相當(dāng)困難，攻絲時絲錐選用不當(dāng)及操作不當(dāng)極易造成加工硬化,，加工效率極低并時有絲錐折斷現(xiàn)象，即使依靠進口絲錐或者跳牙絲錐加工,，但也經(jīng)常出現(xiàn)絲錐磨損快,、易折斷的現(xiàn)象。本文主要通過對標(biāo)準(zhǔn)絲錐進行改進研究,，實現(xiàn)鈦合金零件內(nèi)螺紋高效穩(wěn)定的攻絲加工,，對鈦合金內(nèi)螺紋加工提供一種簡單易行且更加經(jīng)濟的加工方法，可廣泛應(yīng)用于鈦合金零件的加工制造中,。福建絲錐板牙