絲錐是切削內(nèi)螺紋并能直接得到螺紋尺寸的一種螺紋加工刀具,，根據(jù)幾何形狀又可分為直槽絲錐,、刃傾角絲錐和螺旋槽絲錐，直槽絲錐機(jī)構(gòu)如圖2所示,。絲錐攻絲過(guò)程屬于半封閉式多刃薄切削,。與車(chē)削、銑削工藝相比,，工作條件惡劣,。在螺紋底孔內(nèi)切削出的螺紋，是由絲錐各切削刃瓣上各切削牙逐層切削而成,，絲錐或工件旋轉(zhuǎn)一周后,，每個(gè)切削刃均前進(jìn)一個(gè)螺距距離，并分別從工件上去除一層金屬,。攻絲時(shí),，作用在絲錐各切削刃上的切削力可分解為徑向力、切向力和軸向力,，其中徑向力主要由切削抗力產(chǎn)生,，切向力決定攻絲扭矩的大小，其余兩個(gè)力則影響攻絲的切削過(guò)程,。攻絲扭矩由切削扭矩,、摩擦扭矩組成。切削扭矩由切削力形成,，與工件材料,、刀具材料、刀具幾何參數(shù)及切削工藝參數(shù)有關(guān),；摩擦扭矩則受工件材質(zhì),、刀具與工件接觸面積及切削抗力的影響。 擠壓絲錐底孔要求較高：過(guò)大,，基礎(chǔ)金屬量少,，造成內(nèi)螺紋小徑過(guò)大，強(qiáng)度不夠,。中山加硬絲錐絲攻

    不銹鋼絲錐本身的材質(zhì)就不同于普通絲錐,，并且絲錐一般都會(huì)有涂層（像TiN等）,。至于斷絲錐的問(wèn)題，看你是用什么加工方式了,，比如手工或者加工中心、專(zhuān)業(yè)的攻絲設(shè)備,。如果是手工加工,，就有可能絲錐本身不適合加工不銹鋼，還有就是操作上面的原因,。如果是用攻絲機(jī)加工,，原因如下：1、絲錐材質(zhì)不好,；2,、攻絲機(jī)精度不夠（特別是加工小規(guī)格的螺紋孔時(shí)，容易折斷絲錐）,；3,、絲錐夾頭選用不合適（現(xiàn)在一般選用的絲錐夾頭都是帶扭力保護(hù)的，不過(guò)一定要選擇進(jìn)口的扭力筒夾才能有效的達(dá)到保護(hù)絲錐的效果,。像意大利艾斯穆SCM扭力夾頭就是一款非常好的產(chǎn)品,，他是扭力筒夾的發(fā)明人）；4,、機(jī)器選用方面：主要看你要加工多大規(guī)格的螺紋孔了,，還有精度方面的要求等等。 河北絲錐型號(hào)直槽絲錐：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，其刃傾角為零,，各切削齒的切削層面積呈階躍式增加，溝槽筆直排布,。

鈦合金攻絲加工的主要問(wèn)題分析絲錐攻絲屬于范成法加工,，范成法加工的特點(diǎn)是刀具在加工過(guò)程中與工件的接觸面積大，產(chǎn)生大量的切削熱,，在攻鈦合金時(shí),，由于鈦合金的抗拉強(qiáng)度大，金屬材料不易剝離,，產(chǎn)生的切削熱更大,；再加上由于鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)低，使切削產(chǎn)生的熱量無(wú)法通過(guò)工件傳導(dǎo)出去,，在切削區(qū)域形成局部高溫區(qū),。金屬都有熱脹冷縮現(xiàn)象，受熱后其金相組織膨脹,，如果材料導(dǎo)熱性好,，會(huì)形成線(xiàn)性膨脹,，使內(nèi)孔加大，但對(duì)于鈦合金而言,，由于切削所產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)不出去,，使局部的金相組織膨脹，無(wú)法向外擴(kuò)張,，所以會(huì)產(chǎn)生孔徑收縮現(xiàn)象,，造成刀具與工件之間產(chǎn)生過(guò)盈，形成“夾刀”現(xiàn)象,，終使刀具折斷,。

    絲錐的涂層1）蒸汽氧化：絲錐放入高溫水蒸氣中，使之表面形成一層氧化膜,，對(duì)冷卻液吸附性好,，能起到減小摩擦的作用，同時(shí)防止絲錐與被切削材料間的粘結(jié),，適用于加工軟鋼,。2）氮化處理：絲錐表面滲氮，形成表面硬化層,，適合加工鑄鐵,，鑄鋁等對(duì)刀具磨損大的材料。3）蒸汽+氮化：綜合以上兩者的優(yōu)點(diǎn),。4）TiN：金黃色涂層,，有良好的涂層硬度及潤(rùn)滑性，并且涂層附著性能好,，適用于加工大部分材料,。5）TiCN：藍(lán)灰色涂層，硬度約為3000HV,，耐熱性達(dá)400°C,。6）TiN+TiCN：深黃色涂層，具有優(yōu)良的涂層硬度及潤(rùn)滑性,，適用于加工絕大部分材料,。7）TiAlN：藍(lán)灰色涂層，硬度3300HV,，耐熱性達(dá)900°C,，可用于高速加工。8）CrN：銀灰色涂層,，潤(rùn)滑性能優(yōu)越,，主要用于加工有色金屬。絲錐的涂層對(duì)絲錐性能的影響非常明顯,，不過(guò)目前多是制造商和涂層廠(chǎng)家單獨(dú)配合研究涂層,。 根據(jù)材質(zhì),， 絲錐可分為高速鋼絲錐、 硬質(zhì)合金絲錐和氮化鈦涂層絲錐,。

螺尖絲錐：通常只能用于通孔,，長(zhǎng)徑比可達(dá)3D~3.5D，鐵屑向下排出,，切削扭矩小,，被加工的螺紋表面質(zhì)量高，也被稱(chēng)為刃傾角絲錐或先端絲錐,。切削時(shí)，需要保證全部切削部分攻穿,，否則會(huì)出現(xiàn)崩齒,。擠壓絲錐可用于通孔及盲孔的加工，通過(guò)材料塑性變形形成牙型,，只能用于加工塑性材料,。其主要特點(diǎn)：1）利用工件的塑性變形加工螺紋；2）絲錐的截面積大,，強(qiáng)度高,，不易折斷；3）切削速度可比切削絲錐高,，生產(chǎn)率亦相應(yīng)提高,；4）由于是冷擠壓加工，加工后的螺紋表面機(jī)械性能提高,，表面粗糙度高,，螺紋強(qiáng)度、耐磨性,、耐腐蝕性提高,；5）無(wú)屑加工。其不足是：1）只能用于加工塑性材料,；2）制造成本高,。攻絲是屬于比較困難的一種加工工序。廈門(mén)高速鋼絲錐夾頭

先端絲錐因前端鋒刃槽部有特殊的刃槽設(shè)計(jì),，所以排削容易,，扭力小精度穩(wěn)定使絲錐耐久性更一層的改進(jìn)。中山加硬絲錐絲攻

主要材料,，數(shù)控刀具設(shè)計(jì),，熱處理情況，加工精度,，涂層質(zhì)量等等,。例如,，絲錐截面過(guò)渡處尺寸差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時(shí)易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂,。  柄,、刃交界處的截面過(guò)渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過(guò)渡處的應(yīng)力集中相迭加,，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如,，熱處理工藝不當(dāng),。絲錐熱處理時(shí)，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱,、淬火過(guò)熱或過(guò)燒,、不及時(shí)回火及清洗過(guò)早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國(guó)內(nèi)絲錐整體性能不如進(jìn)口絲錐的重要原因,。中山加硬絲錐絲攻