RC螺紋的加工,，一般都在數(shù)控車床上進行,，對于尺寸大的可以使用螺紋車刀，但對于尺寸小于或等于3/8的圓錐內(nèi)螺紋,，由于螺紋底孔直徑小,，機夾螺紋車刀的刀桿細(xì),、剛性差，通常采用絲錐攻絲的方法加工,。如何進行攻絲編程呢,？數(shù)控車床用絲錐加工圓錐內(nèi)螺紋，可采用單行程螺紋切削G32指令編程加工完成,。攻絲時,，絲錐就像一把多刃成形刀，通過旋轉(zhuǎn)運動和進給運動的同時作用加工出圓錐內(nèi)螺紋,。由于所加工螺紋有錐度,，絲錐進入被加工零件后，絲錐的切削部分與校準(zhǔn)部分都要參與切削,，因此絲錐受力狀況很差,，攻絲時數(shù)控車床應(yīng)選用較低轉(zhuǎn)速，通常為11~14m/min,。攻絲前的螺紋底孔直徑尺寸可適當(dāng)加大,，尺寸公差控制在上限，以利于絲錐攻絲,。擠壓絲錐與切削削不同之點為攻牙時無切削排出為其特性,。福建高鈷機用絲錐型號

當(dāng)加工出現(xiàn)問題時，國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進給量,，這樣絲錐的推進力度降低,，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度,，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制,，毛刺等問題當(dāng)然更不可避免。但是,，給進速度太快,，導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷。機攻時的切削速度,，一般鋼料為6-15m/min,；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min,；鑄鐵為8-10m/min,。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值,，絲錐直徑大取較低值,。山東高鈷機用絲錐絲攻在采用絲錐加工圓錐內(nèi)螺紋過程中，螺紋的長度由絲錐的基準(zhǔn)平面來控制。

絲錐常用的擠壓絲錐,、螺旋槽絲錐,、直槽絲錐、先端絲錐,、管用絲錐,、螺帽絲錐、手用絲錐,，其用途各異,、性能各有所長。擠壓絲錐與切削削不同之點為攻牙時無切削排出為其特性,，而內(nèi)螺紋的加工面為壓造而外觀美麗.光滑.材料鐵線連續(xù)沒切斷,，螺紋強度約增加30%，精度穩(wěn)定,，因擠壓絲錐心部徑大故耐力,、扭力強度大，絲攻壽命較長不易折斷,。適用延展性大的材料,。鐵板、銅板,、鋁板,、不銹鋼板及管類加工。不過擠壓絲錐底孔要求較高：過大,，基礎(chǔ)金屬量少,，造成內(nèi)螺紋小徑過大，強度不夠,。過小,，封閉擠壓的金屬無處可去，造成絲錐折斷,。計算式為：底孔直徑=內(nèi)螺紋公稱直徑-0.5螺距,。

被加工件1）被加工件的材料及硬度：工件材料硬度要均勻，通常不建議用絲錐加工超過HRC42的工件,。2）攻絲底孔：底孔結(jié)構(gòu),，選擇合適的鉆頭；底孔尺寸精度,；底孔孔壁質(zhì)量,。（3）加工參數(shù)1）轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速給定的依據(jù)是絲錐的種類，材料,，被加工材料及硬度,，攻絲設(shè)備的優(yōu)劣等。通常依據(jù)絲錐制造商給定的參數(shù)選用,，在下列工況下必須降低轉(zhuǎn)速：-機床剛性差,；絲錐跳動大；冷卻不充分,；-攻絲區(qū)域材質(zhì)或硬度不均勻,，如焊點；-絲錐被加長,，或者使用延長桿,；-臥加，外冷,；-手工操作,，如臺鉆，搖臂鉆等,；2）進給：剛性攻絲,，進給=1個螺距/轉(zhuǎn)。柔性攻絲,，且刀柄補償變量足夠的情況下：進給=（0.95-0.98）個螺距/轉(zhuǎn),。按加工方式分：切削絲錐和擠壓絲錐。

    標(biāo)準(zhǔn)直槽絲錐分為Ⅰ錐,、Ⅱ錐,，Ⅰ錐的切削部分為4個螺距的長度，2kr夾角為30°,，前角γ0=7°±1°,，后角α0=10°±1°。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的60%,。Ⅱ錐的切削部分為2個螺距的長度,。切削量占到總切削量的40%。在加工D406A超高強度鋼M3mm螺紋孔時,，標(biāo)準(zhǔn)直槽絲錐磨損快,，易折斷，又無法取出,，致使工件報廢,。為了增加絲錐的剛性提高耐用度，使絲錐受力及切削量更合理,，將絲錐結(jié)構(gòu)進行改進,，分為Ⅰ錐、Ⅱ錐,、Ⅲ錐各種不同幾何尺寸,。Ⅰ錐把直槽絲錐在軸線方向磨出一個2kr夾角約15°，2/3絲錐的導(dǎo)程，以減小絲錐與孔壁的摩擦力,，增長切削部分長度,，減少每個齒的切削量，同時改制前角為γ0≈0°或更小,，后角α0≈3°,。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的50%。 在攻絲前,，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品,。機用絲錐攻絲

絲錐攻絲過程屬于半封閉式多刃薄切削。福建高鈷機用絲錐型號

攻絲設(shè)備1）機床：可分為立式和臥式兩種加工方式,，對于攻絲,，立式要優(yōu)于臥式加工，臥式加工外冷時要考慮冷卻是否充分,。2）攻絲刀柄：攻絲建議選用攻絲刀柄,，機床剛性，穩(wěn)定性好的優(yōu)先選用同步攻絲刀柄,，相反盡可能選用帶有軸向/徑向補償?shù)娜嵝怨ソz刀柄,。除小直徑絲錐（<M8），盡可能選用方身驅(qū)動,。3）冷卻條件：對于攻絲,，特別是擠壓絲錐，對冷卻液的要求是潤滑>冷卻,；實際使用時可依據(jù)機床條件調(diào)配（使用乳化液時,，建議濃度大于10%）。福建高鈷機用絲錐型號