鉆頭是我們工程機械中應用的五金件,，它用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。但不同的作業(yè)環(huán)境我們選取的鉆頭種類也不同,，常用的鉆頭主要有麻花鉆,、扁鉆,、中心鉆,、深孔鉆和套料鉆。麻花鉆是應用廣的孔加工刀具,。通常直徑范圍為0.25～80毫米,。它主要由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽,，形似麻花,，因而得名。為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦,，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀,。刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度。廣州直柄麻花鉆頭制造

印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭,、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形(undercut)鉆頭,。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床，鉆較簡單的印制板或單面板,，現(xiàn)在在大型的線路板生產(chǎn)廠中已很少見到,，其鉆孔深度可達鉆頭直徑的10倍。在基板疊層不高的情況下,，使用鉆套可避免鉆偏,。 目前大部分的廠家使用數(shù)控鉆床，數(shù)控鉆床使用的是硬質(zhì)合金的定柄鉆頭,，其特點是能實現(xiàn)自動更換鉆頭,。定位精度高，不需要使用鉆套,。大螺旋角,，排屑速度快，適于高速切削,。在排屑槽全長范圍內(nèi),，鉆頭直徑是一個倒錐,，鉆削時與孔壁的磨擦小,，鉆孔質(zhì)量較高。常見的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm,。河南直柄麻花鉆頭廠家在木質(zhì)材料上鉆孔,，配合使用木工鉆頭，木工鉆頭切銷量大,，對刀具硬度要求不高,，刀具材料一般為一般高速鋼,。

    高速鋼空心鉆頭，又名取芯鉆頭或開孔器,，鉆頭分類：高速鋼鉆頭,，硬質(zhì)合金鉆頭，鎢鋼鉆頭,；削切深度：35MM,、50MM、100M,；適合鉆機：進口的磁座鉆,、磁力鉆、國產(chǎn)磁座鉆,、磁鐵鉆,、吸鐵鉆、鋼板鉆,、磁性鉆,、機床、臺鉆,、座鉆等,。直徑規(guī)格：12MM至100MM;鉆頭主要材質(zhì)有高速鋼類；粉末冶金類,；硬質(zhì)合金類,。鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。這個角度就是鉆頭的鋒角,，此時的角度不對,，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系,，取60°就行,，這個角度一般比較能看得準。這里要注意鉆頭刃磨前相對的水平位置和角度位置,，二者要統(tǒng)籌兼顧,，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角，或為了擺好角度而忽略了擺平刃口,。

在搖臂鉆床上應用復合鉆頭時,，必須注意：（1）正確、合理地選用切削用量,。因搖臂鉆的剛性差,，搖臂易抬起，故切削用量應適當降低，其中切削速度的影響比較大,。（2）合理選擇可轉(zhuǎn)位刀片切屑槽形,，以保證理想的斷屑和切削輕快，一般多選用凸三邊形點式槽形,，并需與切削用量作相應的匹配,，以保證順利排屑。平面上有中心孔時,，其直徑應小于復合鉆頭上中心鉆直徑,。復合鉆不能進行擴孔。復合鉆頭在使用前必須合理調(diào)整中心鉆前列和切削頭各刃尖的距離,，否則中心鉆起不到定心和導向的作用,。高速鋼鉆頭材質(zhì)是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢,、鉬,、鉻、釩,、鈷等碳化物形成元素,。

隨著更多的跨國企業(yè)入駐，本土的鎢鋼鉆頭優(yōu)勢正在受到挑戰(zhàn),。尤其是成長型企業(yè)更應該清醒,，警惕，緊緊抓住稍縱即逝的發(fā)展機遇,，設立合理的發(fā)展目標,。為顧客創(chuàng)造價值，這才是我們企業(yè)追求的高目標與理想,。做好質(zhì)量是鎢鋼鉆頭堅持的第一步,，用自己的創(chuàng)新的活力為我們的鎢鋼鉆頭注入新鮮血液，用自己的專業(yè)性和技能的超越性把握發(fā)展的細節(jié),，讓技術和技能的提升讓鎢鋼鉆頭市場的發(fā)展更加的絢爛多彩,。鎢鋼鉆頭用自己的別樣的毅力書寫市場發(fā)展的新一頁。鉆頭是通過其相對固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削以鉆削工件的圓孔的工具,。福州高速鋼鉆頭

定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢,。廣州直柄麻花鉆頭制造

鉆頭是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具,。常用的鉆頭主要有麻花鉆頭,、扁鉆頭、中心鉆頭,、深孔鉆頭和套料鉆頭,。擴孔鉆頭和锪鉆頭雖不能在實體材料上鉆孔，但習慣上也將它們歸入鉆頭一類,。印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質(zhì)合金,，因為環(huán)氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質(zhì)合金鉆頭是以碳化鎢粉末為基體,，以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)加壓,、燒結(jié)而成。通常含碳化鎢94％,，含鈷6％,。鉆頭有軋制、磨制,、銑制三種制造方法,，檔次是依次增加，大部分為軋制,。加工流程：斷料,、加熱、輥軋,、磨背,、磨刃口、熱處理,、表面處理,。廣州直柄麻花鉆頭制造