錐的材料1）工具鋼：多用于手用切牙絲錐,，目前已經(jīng)不常見,。2）不含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如M2(W6Mo5Cr4V2,6542),，M3等,，標記代號為HSS,。3）含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如M35,，M42等,，標記代號為HSS-E。4）粉末冶金高速鋼：用作高性能絲錐材料,，性能較上兩者大幅提升,，各家廠家的命名方式也各有不同，標記代號為HSS-E-PM,。5）硬質(zhì)合金材料：通常選用超細顆粒,，韌性好的牌號，主要用于制造直槽絲錐加工短屑材料,，如灰鑄鐵,，高硅鋁等。絲錐對材料的依賴性很大,，選用好的材料可以進一步優(yōu)化絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù),，使之適用于高效，更苛刻的工況,，同時兼?zhèn)涓叩膲勖?。目前大的絲錐制造商都有自己的材料廠或者材料配方，同時由于鈷資源及價格的問題,，新的不含鈷高性能高速鋼也已經(jīng)問世,。 擠壓絲錐底孔要求較高：過大，基礎(chǔ)金屬量少,，造成內(nèi)螺紋小徑過大,，強度不夠。珠海機用絲錐機用

    材料性能鈦合金是一種新型金屬,，可分為：α鈦合金,、β鈦合金、α+β鈦合金,，它的性能與所含碳,、氮、氫,、氧等雜質(zhì)的含量有關(guān),。鈦合金的密度一般在，為鋼的60%,；抗腐蝕性好,，對堿,、氯的有機物品、硝酸,、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力,；導(dǎo)熱系數(shù)小、彈性模量小,，抗拉強度大,、熱強度高。切削特性鈦合金變形系數(shù)小,、導(dǎo)熱系數(shù)小,、抗拉強度大、化學(xué)活性大是影響鈦合金加工的特點,，因此也造成了鈦合金切削加工有以下特點：①導(dǎo)熱性差,，切削溫度高由于鈦合金變形系數(shù)小、導(dǎo)熱系數(shù)?。ㄖ幌喈?dāng)于45#鋼的約1/6）,，切削時所產(chǎn)生的切削熱不易傳出，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍,，所以切削溫度很高（在相同條件下切削溫度可比45#鋼高出1倍以上）,，降低了刀具耐用度。 山東直槽絲錐螺旋尖頭切削錐：絲錐的切削部分,，已形成部分固定模式,，通常切削錐越長，絲錐的壽命越好,。

    挑扣加工法挑扣加工法適用于箱體類零件上大螺紋孔的加工,，或是沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下采用此法，在鏜刀桿上安裝螺紋車刀,，進行鏜削螺紋,。實施挑扣加工法有以下幾個注意事項：1.啟動主軸要有延時的時間，保證主軸達到額定的轉(zhuǎn)速,；2.手磨的螺紋刀具的刃磨不能對稱,，不能采用反轉(zhuǎn)退刀，要用主軸定向刀具徑向移動,，然后退刀,；3.刀桿必須精確要與刀槽位置保持一致，否則不能采用多刀桿加工,，造成亂扣現(xiàn)象,；4.挑扣時壓注意不能一刀挑成，即使是很細的扣也不行，否則會造成掉牙,，表面粗糙度差,，應(yīng)該分多刀進行挑扣；5.挑扣加工法只適用于單件,、小批量,、特殊螺距螺紋和沒有相應(yīng)刀具的情況，加工效率低,。數(shù)控加工中心挑扣加工法只是臨時應(yīng)急的一種方法,，建議大家螺紋加工方法加工刀具,，才能有效提高螺紋加工效率和質(zhì)量,，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。

工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵,，針對材料的性能,，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的,。對于度的工件材料,，絲錐的前角和下凹量通常較小，增加切削刃強度,。長屑材料需要較大的前角和下凹量,，以便卷屑和斷屑。加工較硬的工件材料需要較大的后角,，以減小摩擦和充分冷切削刃,。加工軟硬程度不同的材料比如加工不銹鋼材料會選用旋角較小的螺旋槽，應(yīng)對不銹鋼又硬又粘的加工特性,，以便于進行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑,。直槽絲錐：結(jié)構(gòu)簡單，其刃傾角為零,，各切削齒的切削層面積呈階躍式增加,，溝槽筆直排布。

絲錐常用的擠壓絲錐,、螺旋槽絲錐,、直槽絲錐、先端絲錐,、管用絲錐,、螺帽絲錐、手用絲錐,，其用途各異,、性能各有所長。擠壓絲錐與切削削不同之點為攻牙時無切削排出為其特性，而內(nèi)螺紋的加工面為壓造而外觀美麗.光滑.材料鐵線連續(xù)沒切斷,，螺紋強度約增加30%,，精度穩(wěn)定，因擠壓絲錐心部徑大故耐力,、扭力強度大,，絲攻壽命較長不易折斷。適用延展性大的材料,。鐵板,、銅板、鋁板,、不銹鋼板及管類加工,。不過擠壓絲錐底孔要求較高：過大，基礎(chǔ)金屬量少,，造成內(nèi)螺紋小徑過大,，強度不夠。過小,，封閉擠壓的金屬無處可去,，造成絲錐折斷。計算式為：底孔直徑=內(nèi)螺紋公稱直徑-0.5螺距,。絲錐是切削內(nèi)螺紋并能直接得到螺紋尺寸的一種螺紋加工刀具,。福建高鈷機用絲錐機用

無油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況。珠海機用絲錐機用

當(dāng)加工出現(xiàn)問題時,，國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進給量,，這樣絲錐的推進力度降低，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,，這樣加大了螺紋表面的粗糙度,，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當(dāng)然更不可避免,。但是,，給進速度太快，導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷,。機攻時的切削速度,，一般鋼料為6-15m/min；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10m/min,；不銹鋼為2-7m/min,；鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時,，絲錐直徑小取較高值,，絲錐直徑大取較低值,。珠海機用絲錐機用