絲錐改制后應(yīng)用效果（1）工作效率的提高。通過(guò)在原有絲錐基礎(chǔ)上，進(jìn)行角度的修磨改制，可達(dá)到一次加工小孔M3mm螺紋30個(gè)以上,，質(zhì)量得到有效保證,，提高工作效率數(shù)倍,。（2）生產(chǎn)費(fèi)用的降低,。日本進(jìn)口度M3OSG絲錐一組（2個(gè)）500元,，大約可加工10個(gè)孔,，而我單位標(biāo)準(zhǔn)絲錐一組（2個(gè)）200元,，也只能加工5個(gè)孔左右,，每組絲錐可節(jié)約費(fèi)用300元。加工10件零件需攻絲80個(gè)M3-6H螺紋,，需使用標(biāo)準(zhǔn)絲錐16組,，需要3,200元的費(fèi)用,。而使用改制后的絲錐需3組就可完成,，節(jié)約絲錐的費(fèi)用2,600元,。（3）加工技術(shù)的提高,。在D406A超度鋼上，加工小螺紋孔的經(jīng)驗(yàn)不足,。通過(guò)該零件上8-M3-6H螺紋孔的加工,，總結(jié)出合理的角度,，積累了改制絲錐的經(jīng)驗(yàn)，為今后小直徑螺紋孔加工提供參考的技術(shù)經(jīng)驗(yàn),。 工件材質(zhì)不純,，局部有過(guò)硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷,。廈門(mén)直槽絲錐夾頭

螺尖絲錐：通常只能用于通孔,，長(zhǎng)徑比可達(dá)3D~3.5D，鐵屑向下排出,，切削扭矩小,，被加工的螺紋表面質(zhì)量高，也被稱(chēng)為刃傾角絲錐或先端絲錐,。切削時(shí),，需要保證全部切削部分攻穿，否則會(huì)出現(xiàn)崩齒,。擠壓絲錐可用于通孔及盲孔的加工,，通過(guò)材料塑性變形形成牙型，只能用于加工塑性材料,。其主要特點(diǎn)：1）利用工件的塑性變形加工螺紋,；2）絲錐的截面積大，強(qiáng)度高,，不易折斷,；3）切削速度可比切削絲錐高，生產(chǎn)率亦相應(yīng)提高,；4）由于是冷擠壓加工,，加工后的螺紋表面機(jī)械性能提高，表面粗糙度高,，螺紋強(qiáng)度,、耐磨性、耐腐蝕性提高；5）無(wú)屑加工,。其不足是：1）只能用于加工塑性材料,；2）制造成本高。浙江納米藍(lán)涂層絲錐費(fèi)用修磨絲錐是指對(duì)直槽絲錐和刃傾角絲錐的切削齒和校正齒的后刀面進(jìn)行修磨,。

    挑扣加工法挑扣加工法適用于箱體類(lèi)零件上大螺紋孔的加工,，或是沒(méi)有絲錐和螺紋銑刀的情況下采用此法，在鏜刀桿上安裝螺紋車(chē)刀,，進(jìn)行鏜削螺紋,。實(shí)施挑扣加工法有以下幾個(gè)注意事項(xiàng)：1.啟動(dòng)主軸要有延時(shí)的時(shí)間，保證主軸達(dá)到額定的轉(zhuǎn)速,；2.手磨的螺紋刀具的刃磨不能對(duì)稱(chēng),，不能采用反轉(zhuǎn)退刀，要用主軸定向刀具徑向移動(dòng),，然后退刀,；3.刀桿必須精確要與刀槽位置保持一致，否則不能采用多刀桿加工,，造成亂扣現(xiàn)象,；4.挑扣時(shí)壓注意不能一刀挑成，即使是很細(xì)的扣也不行,，否則會(huì)造成掉牙,，表面粗糙度差，應(yīng)該分多刀進(jìn)行挑扣,；5.挑扣加工法只適用于單件,、小批量、特殊螺距螺紋和沒(méi)有相應(yīng)刀具的情況,，加工效率低,。數(shù)控加工中心挑扣加工法只是臨時(shí)應(yīng)急的一種方法，建議大家螺紋加工方法加工刀具,，才能有效提高螺紋加工效率和質(zhì)量,，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。

錐的材料1）工具鋼：多用于手用切牙絲錐,，目前已經(jīng)不常見(jiàn),。2）不含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料，如M2(W6Mo5Cr4V2,6542),，M3等,，標(biāo)記代號(hào)為HSS。3）含鈷高速鋼：目前大范圍用作絲錐材料,，如M35,，M42等,，標(biāo)記代號(hào)為HSS-E。4）粉末冶金高速鋼：用作高性能絲錐材料,，性能較上兩者大幅提升,，各家廠家的命名方式也各有不同，標(biāo)記代號(hào)為HSS-E-PM,。5）硬質(zhì)合金材料：通常選用超細(xì)顆粒，韌性好的牌號(hào),，主要用于制造直槽絲錐加工短屑材料,，如灰鑄鐵，高硅鋁等,。絲錐對(duì)材料的依賴(lài)性很大,，選用好的材料可以進(jìn)一步優(yōu)化絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù)，使之適用于高效,，更苛刻的工況,，同時(shí)兼?zhèn)涓叩膲勖Ｄ壳按蟮慕z錐制造商都有自己的材料廠或者材料配方,，同時(shí)由于鈷資源及價(jià)格的問(wèn)題,，新的不含鈷高性能高速鋼也已經(jīng)問(wèn)世。 先端螺旋槽型,，有利于排屑相對(duì)于直槽型更耐用以及適合通孔,，缺點(diǎn)是先端無(wú)效絲太長(zhǎng)。

工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵,，針對(duì)材料的性能,，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的,。對(duì)于度的工件材料,，絲錐的前角和下凹量通常較小，增加切削刃強(qiáng)度,。長(zhǎng)屑材料需要較大的前角和下凹量,，以便卷屑和斷屑。加工較硬的工件材料需要較大的后角,，以減小摩擦和充分冷切削刃,。加工軟硬程度不同的材料比如加工不銹鋼材料會(huì)選用旋角較小的螺旋槽，應(yīng)對(duì)不銹鋼又硬又粘的加工特性,，以便于進(jìn)行持久的切削和盲孔類(lèi)攻絲的排屑,。直槽絲錐:它通用性比較強(qiáng)，通孔或不通孔,、有色金屬或黑色金屬均可加工,，成本更低,。廈門(mén)機(jī)用絲錐機(jī)用

先端絲錐因前端鋒刃槽部有特殊的刃槽設(shè)計(jì)，所以排削容易,，扭力小精度穩(wěn)定使絲錐耐久性更一層的改進(jìn),。廈門(mén)直槽絲錐夾頭

    擠壓絲錐的外形相當(dāng)于一段圓柱螺栓前端有一個(gè)錐角。攻絲時(shí)絲錐齒形對(duì)工件材料擠壓產(chǎn)生塑性變形擠壓出螺紋加工時(shí)不產(chǎn)生切屑,。其特點(diǎn)是絲錐強(qiáng)度高適用于加工塑性較好的材料如普通碳鋼,、合金鋼、不銹鋼和銅,、鋁合金等加工效率高,、螺紋的表面質(zhì)量好對(duì)于加工硬化傾向嚴(yán)重的材料用于攻絲前鉆孔的鉆頭應(yīng)保持鋒利。此外擠壓絲錐對(duì)攻絲前底孔的直徑另有規(guī)定底孔尺寸與塑性變形后所形成的工件牙形的高度有關(guān)這個(gè)牙形高度與外螺紋牙形的標(biāo)準(zhǔn)高度H之比稱(chēng)為充填率底孔的尺寸則根據(jù)充填率的要求進(jìn)行計(jì)算,。對(duì)于公制螺紋和美制統(tǒng)一螺紋的計(jì)算公式為:底孔的理論直徑D1(mm)=絲錐公稱(chēng)外徑D(mm)―(×充填率百分?jǐn)?shù)×螺距P(mm))如M5×―(×65×)=,。攻絲前還應(yīng)把孔口锪成錐形或倒角,以免擠出毛刺影響裝配。為了減少擠壓時(shí)的摩擦降低扭矩提高表面質(zhì)量可沿絲錐軸向開(kāi)出油槽增強(qiáng)潤(rùn)滑效果,。 廈門(mén)直槽絲錐夾頭