絲錐是切削內(nèi)螺紋并能直接得到螺紋尺寸的一種螺紋加工刀具,，根據(jù)幾何形狀又可分為直槽絲錐、刃傾角絲錐和螺旋槽絲錐,，直槽絲錐機構(gòu)如圖2所示,。絲錐攻絲過程屬于半封閉式多刃薄切削,。與車削,、銑削工藝相比,，工作條件惡劣,。在螺紋底孔內(nèi)切削出的螺紋，是由絲錐各切削刃瓣上各切削牙逐層切削而成，絲錐或工件旋轉(zhuǎn)一周后,，每個切削刃均前進一個螺距距離,，并分別從工件上去除一層金屬。攻絲時,，作用在絲錐各切削刃上的切削力可分解為徑向力,、切向力和軸向力，其中徑向力主要由切削抗力產(chǎn)生,，切向力決定攻絲扭矩的大小,，其余兩個力則影響攻絲的切削過程。攻絲扭矩由切削扭矩,、摩擦扭矩組成,。切削扭矩由切削力形成，與工件材料,、刀具材料,、刀具幾何參數(shù)及切削工藝參數(shù)有關(guān)；摩擦扭矩則受工件材質(zhì),、刀具與工件接觸面積及切削抗力的影響,。 無油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況,。中山直槽機用絲錐

切削絲錐1）直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，鐵屑存在于絲錐槽中,，加工的螺紋質(zhì)量不高,，更常用于短屑材料的加工，如灰鑄鐵等,。2）螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工,，鐵屑順著螺旋槽排出，螺紋表面質(zhì)量高,。10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D,；28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D；50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3.5D（特殊工況4D）,。某些時候（硬材料,，大牙距等）,，為了取得更好的齒尖強度,，會選用螺旋槽絲錐加工通孔,。
深圳高鈷機用絲錐夾頭直槽型，均衡之選,；螺旋形絲錐,，耐用度不行而且價格貴,。

 切削絲錐1）直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工,，鐵屑存在于絲錐槽中，加工的螺紋質(zhì)量不高，更常用于短屑材料的加工,，如灰鑄鐵等,。2）螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出,，螺紋表面質(zhì)量高。10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D；28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D,；50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于（特殊工況4D）。某些時候（硬材料,，大牙距等）,，為了取得更好的齒尖強度,，會選用螺旋槽絲錐加工通孔。3）螺尖絲錐：通常只能用于通孔,，長徑比可達3D~,，鐵屑向下排出，切削扭矩小,，被加工的螺紋表面質(zhì)量高,，也被稱為刃傾角絲錐或先端絲錐。切削時,，需要保證全部切削部分攻穿,，否則會出現(xiàn)崩齒。

單位面積上切削力大,，刀具易磨損切削鈦合金時,，由于其塑性低、硬度高,，使剪切角增大,，切屑與前刀面接觸的時間極短，單位面積上的切削力增大,，很容易造成崩刃,；同時由于鈦合金的彈性模量小，彈性變形大,，接近后刀面處的工件表面回彈量大,，所以已加工表面與后刀面的接觸面積進一步加大，導(dǎo)致刀具磨損嚴重,，影響零件精度,。③冷硬現(xiàn)象嚴重由于鈦合金化學(xué)活性大，在高的切削溫度下很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮,；同時切削過程中塑性變形也很容易造成表面硬化,，冷硬現(xiàn)象進一步加劇了刀具的磨損。在攻絲前,，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品,。

先端絲錐因前端鋒刃槽部有特殊的膛刃槽設(shè)計，所以排削容易,，扭力小精度穩(wěn)定使絲錐耐久性更一層的改進,；加工螺紋時切屑向前排出，它的芯部尺寸設(shè)計比較大,，強度較好,，可承受較大的切削力,。加工有色金屬、不銹鋼,、黑色金屬效果都很好,，通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用先端絲錐。管用絲錐用途,，有機械結(jié)合為主的PF(G)螺紋用絲錐(JISB4445)及耐密用為主的螺紋斜行用絲錐(JISB4446)2種,。有管用斜行牙絲錐PT(Rc)及直行牙PS(Rp) 另外還有美式管用螺紋絲錐NPT NPS NPTF等加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削機床絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,。福州直槽機用絲錐攻絲

工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵,，針對材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀,。中山直槽機用絲錐

關(guān)于日系絲錐精度的說明：1）切削絲錐OSG使用OH精度體系,，不同于ISO標準，OH精度體系將整個公差帶寬度強制按從下限開始,，每0.02mm作為一個精度等級,，命名為OH1，OH2,，OH3等,；2）擠壓絲錐OSG使用RH精度體系，RH精度體系將整個公差帶寬度強制按從下限開始,，每0.0127mm作為一個精度等級,，命名為RH1，RH2,，RH3等,。所以在使用ISO精度絲錐替換OH精度絲錐時，不能簡單認為6H就約等于OH3或者OH4級,，需要經(jīng)過換算確定，或者依據(jù)客戶的實際情況而定,。中山直槽機用絲錐