復(fù)合鉆頭一般適用于大型數(shù)控鏜銑床,、鏜床和搖臂鉆上對(duì)碳鋼,、合金鋼、有色金屬及鑄鐵進(jìn)行大孔徑加工,，要求機(jī)床的功率充足,、較高的剛性和精度。一般鉆孔直徑范圍為φ58～φ170mm,，在機(jī)床功率允許的情況下,，可加工至φ300mm以上的孔。一般鉆孔深度與鉆孔直徑之比小于5,，個(gè)別情況下可以達(dá)到8,，適宜鉆孔深度與直徑的比值。應(yīng)用復(fù)合鉆頭時(shí),，必須注意只能在平面上鉆孔,，不允許在圓弧面,、曲面及其他不規(guī)則形狀表面上鉆孔。如平面上有中心孔時(shí),，其直徑應(yīng)小于復(fù)合鉆頭上中心鉆直徑,。復(fù)合鉆不能進(jìn)行擴(kuò)孔。復(fù)合鉆頭在使用前必須合理調(diào)整中心鉆前列和切削頭各刃尖的距離,，否則中心鉆起不到定心和導(dǎo)向的作用,。高速鋼鉆頭屬于合金鉆頭。福建含鈷直柄鉆頭

高速鋼鉆頭材質(zhì)是一種成分復(fù)雜的合金鋼,，含有鎢,、鉬、鉻,、釩,、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右,。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度,，HRC能在60以上。這就是高速鋼主要的特性——紅硬性,。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后,，在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí),，硬度便急劇下降,，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力,，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用,。而高速鋼由于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn),。高速鋼鉆頭主要用來(lái)制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具,，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等，如車刀,、鉆頭,、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等,。山東鉆石鉆頭高速鋼的還分普通高速鋼和更優(yōu)的高速鋼,。

    0.訂購(gòu)廠商的鉆頭，入廠檢驗(yàn)時(shí)要抽檢其4％是否符合規(guī)定,。并100％的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口,、擦傷和裂紋。11.鉆頭適時(shí)重磨,，可增加鉆頭的使用和重磨次數(shù),，延長(zhǎng)鉆頭壽命,，降低生產(chǎn)成本和費(fèi)用。通常用工具顯微鏡測(cè)量,，在兩條主切削刃全長(zhǎng)內(nèi),，磨損深度應(yīng)小于。重磨時(shí)要磨去０.２５mm,。普通的定柄鉆頭可重磨３次,，鏟形頭（undercut)的鉆頭可重磨２次。翻磨過(guò)多其鉆孔質(zhì)量及精度都會(huì)下降,，會(huì)造成線路板成品的報(bào)廢,。過(guò)度的翻磨效果適得其反。12.當(dāng)由于磨損且其磨損直徑與原來(lái)相比較減?。玻r(shí),，則鉆頭報(bào)廢。13.鉆頭參數(shù)的設(shè)置在一般情況下,，廠商都提供一份該廠生產(chǎn)鉆頭的鉆孔的轉(zhuǎn)速和下速的參數(shù)表,，該參數(shù)是參考，實(shí)際還要工藝人員經(jīng)過(guò)實(shí)際使用得出一個(gè)符合實(shí)際情況的鉆頭的轉(zhuǎn)速和下速參數(shù),，通常實(shí)際參數(shù)與參考的參數(shù)有區(qū)別但是相差不會(huì)太多,。

6.要經(jīng)常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會(huì)造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況,，夾緊力不好會(huì)造成實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)置的轉(zhuǎn)速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑,。7.定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長(zhǎng)度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢,。8.要經(jīng)常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動(dòng),，防止鉆孔中產(chǎn)生斷鉆和偏孔,。9.鉆床的吸塵效果要好，吸塵風(fēng)可降低鉆頭溫度,，同事帶走粉塵減少摩擦產(chǎn)生高溫,。9.基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺(tái)上的一孔一槽式定位系統(tǒng)中定位牢,、放平,。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鉆,。高速鋼鉆頭在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度,，HRC能在60以上。

    TiN涂層工藝確實(shí)很好,，可大幅度提高壽命,，已在刀具界普遍使用,，但不是什么刀具涂了都有效果。如果刀具本身質(zhì)量不佳,，涂了也是枉然,，猶如鮮花插在牛糞上。根據(jù)國(guó)內(nèi)外同行的體會(huì),，對(duì)涂前刀具應(yīng)有一定的質(zhì)量要求,。⑴硬度涂前刀具硬度要是足夠高，一般應(yīng)≧65HRC,。如果由于種種原因造成硬度低或刃口磨退火,，涂后效果肯定不佳，甚至不如涂前,。⑵表面粗糙度涂前刀具的前刃面與后隙面的表面粗糙度Ra≦μm,比較好經(jīng)適當(dāng)?shù)膾伖?，以保證刀具表面與涂層薄膜的結(jié)合力，否則涂層容易脫落,，加速刀具磨損,。⑶刃口要求切削刃必須無(wú)毛刺、裂紋,、崩刀等缺陷,。否則涂層刀具在切削過(guò)程中首先在這些缺陷出開始磨損。⑷退磁刀具涂層前后必須經(jīng)去磁處理,，涂前帶磁將影響涂層效果,，涂后有磁易吸附切屑而加劇崩刀。⑸清潔度涂前刀具表面必須清潔,，做到無(wú)油污,、銹斑、氧化皮或油漆等等污物,，以保證涂層的結(jié)合力,。 高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼,。廣州高速鋼鉆頭

高速鋼鉆頭主要用來(lái)制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具,。福建含鈷直柄鉆頭

    高速鋼空心鉆頭，又名取芯鉆頭或開孔器,，鉆頭分類：高速鋼鉆頭,，硬質(zhì)合金鉆頭，鎢鋼鉆頭,；削切深度：35MM,、50MM、100M；適合鉆機(jī)：進(jìn)口的磁座鉆,、磁力鉆,、國(guó)產(chǎn)磁座鉆、磁鐵鉆,、吸鐵鉆,、鋼板鉆、磁性鉆,、機(jī)床,、臺(tái)鉆、座鉆等,。直徑規(guī)格：12MM至100MM;鉆頭主要材質(zhì)有高速鋼類,；粉末冶金類；硬質(zhì)合金類,。鉆頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度,。這個(gè)角度就是鉆頭的鋒角，此時(shí)的角度不對(duì),，將直接影響鉆頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角,。這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系，取60°就行,，這個(gè)角度一般比較能看得準(zhǔn),。這里要注意鉆頭刃磨前相對(duì)的水平位置和角度位置，二者要統(tǒng)籌兼顧,，不要為了擺平刃口而忽略了擺好度角,，或?yàn)榱藬[好角度而忽略了擺平刃口。 福建含鈷直柄鉆頭