即便在**復(fù)雜的操作環(huán)境中,，光學(xué)傳輸接觸式測頭可使機械加工中心更有效率并且提高了自動化程度，從而縮短周期時間以及降低報廢件百分比,。零件定位與對準(zhǔn)操作使得用戶不再需要對零件進行任何操作,。除自動化的零件尺寸檢測外，馬波斯SW還為機床CN提供了后來機械加工流程所需的所有反饋,。由于適當(dāng)優(yōu)化的軟件周期和易于理解的圖形界面,，操作員/機器集成過程是即時的。VOS系統(tǒng)的設(shè)計目的是為機床提供所有必要的反饋,，以便直接干預(yù)零件加工過程,，減少廢品數(shù)量。該系統(tǒng)還可以連續(xù)監(jiān)測刀具的磨損情況,，以提高加工效率,。調(diào)制光傳輸系統(tǒng)保證了對干擾的高抗擾度，并使在同一工作區(qū)域管理多達4個探頭成為可能,。因此,，3軸或5軸機床**了該系統(tǒng)的理想環(huán)境，在這種環(huán)境下,，可以使用同一接收器同時執(zhí)行零件檢查和刀具檢查,。Marposs軟件循環(huán)的設(shè)計目的是優(yōu)化VOS系統(tǒng)的性能規(guī)范和循環(huán)時間，同時還消除了未安裝測量設(shè)備的機器上可能出現(xiàn)的手動錯誤,。數(shù)控機床測量儀軟件,，請聯(lián)系馬波斯測量科技。湖北數(shù)控車床測量儀安裝

為提高市場上可獲取的磨床生產(chǎn)的工件質(zhì)量,，需要一個控制系統(tǒng)控制作業(yè)周期工件的尺寸,。在馬波斯進行的各種測量中采用的各類**設(shè)備中，P7ME是難得的全數(shù)字設(shè)備,，其主要功能是連接并管理馬波斯多年生產(chǎn)的所有類型的測量頭,。P7ME是一個模塊化設(shè)備，其尺寸與性能的配置涉及到需要使用的測量頭數(shù)量以及特殊機床周期控制,。E是由一個協(xié)調(diào)并管理不同選項卡/功能的標(biāo)準(zhǔn)件卡構(gòu)成,，采用機床和操作員界面的邏輯控制通信模式。終端用戶關(guān)心的是可獲取的不同周期的程控,，其將決定并指定加工前,、加工中與加工后監(jiān)控的參數(shù)與特征。E可自動獲取工件的直徑或長度值,，分析噪聲,，將程控閾值與各種值比較，以便操作員/機床做出決定,。江西數(shù)控車床測量儀安裝馬波斯砂輪平衡儀控制單元P1dAE是磨削監(jiān)控系列中用于監(jiān)控砂輪和工件的接觸,、砂輪修整，磨削加工關(guān)鍵環(huán)節(jié),。

在檢測金屬雙極板時,，馬波斯可提供界面接觸電阻檢測方案以助力新能源電動車行業(yè)。從適用范圍的角度來看,，馬波斯提供的這款界面接觸電阻檢測方案可用于檢測金屬雙極板的質(zhì)量,，同時預(yù)測GDL膜壓緊并裝入PEM燃料電池堆后的電氣特性。對于金屬雙極板的檢測而言,，馬波斯提供的檢測方案提供的壓緊力值為40kN,。在進行檢測的過程中，馬波斯提供的這款界面接觸電阻檢測方案也能調(diào)整壓縮順序,。同時,，界面接觸電阻檢測方案可保證測試檢具可換,，并提供高分辨率的電阻測。

M10是一種帶有或沒有自定心導(dǎo)向套的電子測量塞規(guī),，用以檢查范圍在13-140mm的單一直徑,，可按照此直徑范圍將塞規(guī)進一步細(xì)分：A類塞規(guī)，13-21mm直徑范圍B類塞規(guī),，21-45mm直徑范圍C類塞規(guī),，45-140mm直徑范圍M10的研發(fā)目的是易于集成在連續(xù)自動工作機床中，尤其是測量缸體內(nèi)孔和連接桿孔,。簡單設(shè)計,，高質(zhì)量部件，確保在嚴(yán)苛的機床條件下長期具有優(yōu)越性能,?？山o系統(tǒng)配備退回系統(tǒng)以確保零件定位不正確情況中的操作安全性?？山o塞規(guī)配備吹掃系統(tǒng),，用于檢查之前的零件清潔。始終采用馬波斯HBT傳感器技術(shù)進行測量,；將一個特殊的電子緩沖器應(yīng)用于塞規(guī),，可將輸出信號從HBT（求和或單獨）轉(zhuǎn)換為LVDT（求和或單獨）。根據(jù)被檢測零件的材料,，可采用帶有dlc的碳化鎢硬質(zhì)合金以及金剛石觸頭,。馬波斯測量科技可以供應(yīng)外圓磨床在線加工測量儀軟件。

多年來,，工業(yè)領(lǐng)域的加工生產(chǎn)需要達到高精度,，因此，需要使用形狀十分復(fù)雜的刀具且刀具尺寸極?。ㄉ踔列∮?.1mm）,。在許多應(yīng)用中，傳統(tǒng)技術(shù)無能為力,。在測量循環(huán)中,，觸發(fā)式測頭易于導(dǎo)致這類微小刀具破損，因此,，不宜用于這類刀具測量l受限于刀具形狀和刀具直徑與激光光束直徑比的限制,，激光技術(shù)難以保證測量精度要求。事實上,，刀具直徑和激光光束直徑都很小,，或刀具切削刃有不同的形狀（例如，球頭銑刀或平頭銑刀）,，激光無法精確測量這類刀具,。如何提升測量技術(shù),？馬波斯深耕光學(xué)測量技術(shù)數(shù)十年，以豐富的經(jīng)驗成功完成**設(shè)計和生產(chǎn),，推出全新配CCD傳感器的VTS（視覺對刀儀）產(chǎn)品線,。為什么采用光學(xué)技術(shù)？光學(xué)技術(shù)可超越傳統(tǒng)測量技術(shù)的極限,，測量形狀極復(fù)雜的刀具并達到高精度，這令其它技術(shù)望其項背,?？蓤?zhí)行各種控制類型，具有更復(fù)雜的周期和更大的外部信息交換,。精密測量儀技術(shù)

磨床測量儀技術(shù),，可以咨詢馬波斯測量科技。湖北數(shù)控車床測量儀安裝

平衡頭是在進行失衡校正的砂輪主軸上的自動平衡系統(tǒng)的部件之一,。失衡是由于轉(zhuǎn)動質(zhì)量相關(guān)的不同因素導(dǎo)致的,，其中包括磨床的幾何偏差以及材料不均勻。采用將力學(xué),、電子學(xué)和軟件結(jié)合起來的系統(tǒng)進行平衡,。可將各種平衡頭用于磨床進行內(nèi)圓或外圓磨削,，無心磨削,，平面磨削，齒輪或刀具磨削,，以解決不同的應(yīng)用問題,。有三類平衡頭：法蘭平衡頭（FT）：安裝在主軸外的砂輪上。通常將它們用在簡單與經(jīng)濟磨床上,，無需自動更換砂輪,。它們非常易于安裝，因此,，是改裝的理想選擇,，且可給它們配備聲傳感器，以檢查磨削工藝,。主軸平衡頭（ST）：嵌入主軸中,，在主軸內(nèi)部操作主軸平衡頭。通常將它們用于帶有前主軸的磨床系列頂部,，在高速以及極高速度下操作,，因此，需要增加砂輪與主軸重力中心之間的平衡,。這個系列的平衡頭使得可以對直徑與長度進行組合,，以實現(xiàn)平衡功能,。給主軸內(nèi)的平衡頭裝配一個嵌入式聲傳感器，以獲取比較大的靈敏度和響應(yīng)時間,。湖北數(shù)控車床測量儀安裝