由于在高轉(zhuǎn)速和高扭矩下工作,轉(zhuǎn)子軸必須承受恒定的機械應力,。為了使這些部件達到比較高質(zhì)量,必須對其某些方面(如軸承,座)進行極其精確的磨削操作。成品質(zhì)量和優(yōu)化周期是整個工藝過程中十分重要的。Marposs在磨削過程監(jiān)控方面具有豐富的經(jīng)驗,。Marposs設計開發(fā)一整套傳感器,這些傳感器專門設計用于在不同磨削階段控制所有的關鍵參數(shù):過程中和過程后測量、動平衡聲發(fā)射,、振動和功率,。Marposs提供定制化動態(tài)測量工站對軸或轉(zhuǎn)子組件進行自動加工后測量,。馬波斯可根據(jù)需要定制解決方案，將傳感器安裝在檢測設備的可控軸上,，可自動測量或更換工裝,。浙江電機檢測設備廠家

對于線鋸切片而言，用更細的金剛石線線鋸切片是未來趨勢,，可比較大限度減小鋸縫寬度,，讓單個錠材產(chǎn)出更多圓晶，顯著提高生產(chǎn)速度,。如果在錠材線鋸過程中,，金剛石線斷線，必須立即停止切片機運動,。馬波斯的聲發(fā)射傳感器可集成在錠材切片機內(nèi),，一旦斷線可被立即檢測到并立即停止切片機運動，然后,，輕松進行后續(xù)換線,。從優(yōu)勢的角度來看，一旦出現(xiàn)問題,，立即停止切片機,，可以避免進一步損失。馬波斯錠材切片機可做到快速檢測斷線（數(shù)毫秒）,。根據(jù)切片機的背景噪音,，自動設置傳感器，同時,，提高設備安全性,。福建電驅(qū)動檢測設備廠家非接觸式測量系統(tǒng)，能夠?qū)Πl(fā)卡的主要幾何特征進行尺寸測量,。

實際上,，在進行量產(chǎn)階段自動檢測方面，馬波斯能夠提供有效的動力電池包的泄漏檢測方案,。在進行動力電池包泄漏檢測的過程中,，馬波斯能夠提供不同的泄漏檢測方法，幫助客戶檢查電池托盤,、電池框以及電池上蓋的質(zhì)量,。與此同時，馬波斯還能在生產(chǎn)線EOL階段檢測電池包成品的密封性,。馬波斯能夠提供的動力電池包的泄漏檢測方案包括以下方面,，一方面，馬波斯能夠提供自動機器人氦氣嗅探方案和維修工位手動氦氣嗅探設備,，另一方面,，馬波斯可提供累積室氦氣整體檢測方案,，并且利用空氣法檢測冷卻回路的氣密性。

在緊固件的質(zhì)量控制方面,，螺栓,、銷釘和鉚釘都可以通過Optoflash實現(xiàn)快速測量。標準的測量選項里包括螺紋測量功能：螺紋大徑,、螺紋小徑,、螺紋中徑、螺距,、嚙合角度,、螺紋總長度、螺紋起始點角向,、螺紋軸線,、螺紋同軸度等?；?D圖像采集技術,，Optoflash是測量渦輪增壓器的完美解決方案比較大的優(yōu)勢在于，Optoflash可通過一張2D圖像采集到整個工件輪廓,，所以能夠用更快的速度測量到整個葉片的輪廓（而不是數(shù)個截面）,，并且更加精確可靠。Optoflash的測量速度是傳統(tǒng)線掃描光學系統(tǒng)的兩倍,。作為標準與同軸電纜零件的A/C軟管用雙腔機,。測量原理是采用質(zhì)譜儀進行整體測試。

玻璃容器的形狀變得越來越復雜,。獨特的容器形狀一定程度上提高了產(chǎn)品價值（溢價）和品牌**度,。例如，一個空的玻璃容器,，即使不貼標簽,，也很容易通過容器的形狀來識別出它是可口可樂還是花生醬。玻璃容器用于不同行業(yè)的包裝：·食品和飲料·香水和化妝品·制藥相對于其他材料,，玻璃要重得多,。但在過去的幾年中，隨著玻璃制造工藝的不斷改進,，玻璃也得以輕量化,。與20年前相比，玻璃容器的重量減輕了40％,，這不僅可以減少運輸成本,，更重要的是節(jié)省原材料和能源，所以減輕重量是大勢所趨,。玻璃制造業(yè)的趨勢-改善質(zhì)量控制為了減少廢品并避免與客戶投訴有關的問題,，玻璃容器制造商們越發(fā)關注生產(chǎn)的質(zhì)量控制。而質(zhì)量控制的比較好時機應該在玻璃制造過程的早期階段,，以便及時采取改善措施,。在整個生產(chǎn)過程中，馬波斯在線檢測設備主要采用非接觸式技術（相機和其他光學傳感器）對容器的底部,、瓶身,、頸部和表面進行缺陷檢測檢查。高速變速箱的組裝過程通常需要確定并驗證墊片選擇是否正確,以防止可能造成的噪音或變速箱功能失效,。浙江電機檢測設備廠家

馬波斯Hetech一直致力于電動汽車發(fā)動機壓鑄外殼的泄漏檢測系統(tǒng)的研發(fā)與制造,，并獲得了市場認可。浙江電機檢測設備廠家

Optoquick幫助操作人員直接在生產(chǎn)機床旁,，進行快速與準確的質(zhì)量檢查,。通過減少工件物流等待的時間，而優(yōu)化了工藝流程,。Optoquick系統(tǒng)采用非接觸式光學掃描系統(tǒng),，實現(xiàn)快速與準確的測量。測量可在靜態(tài)測量模式或工件旋轉(zhuǎn)的動態(tài)模式中完成,。工業(yè)級光學傳感器與馬波斯數(shù)字信號處理技術,，讓測量變得準確與可靠。例如：偏心件,、曲軸連桿或其它復雜特征也能可靠測量,。對于在高速轉(zhuǎn)動下測量凸輪輪廓這一復雜任務而言，馬波斯凸輪隨動測量是一個創(chuàng)新型解決方案,。它能夠測量所有類型的凸輪輪廓,，包括凹面部分的輪廓。浙江電機檢測設備廠家