徑測量用手動測量儀：馬波斯M1Star可讀數(shù)檢具是由一個(gè)測量儀器元件的可互換測頭以及一個(gè)控制信號轉(zhuǎn)換和傳輸?shù)氖直鷺?gòu)成。M1Star可配備一個(gè)機(jī)械傳輸測頭（MBG）或一個(gè)電子傳導(dǎo)測頭（EBG）。馬波斯MBG測頭是一個(gè)通用的解決方案,，也可測量很深的內(nèi)徑或不規(guī)則內(nèi)徑,。機(jī)械傳輸測量系統(tǒng)提供了較好的測量性能（可重復(fù)性<1微米）以及較低的價(jià)格區(qū)間。可配置并互換各種附件使得此測頭普遍適用。測量單元取決于直徑可采用兩個(gè)或八個(gè)支點(diǎn)元件構(gòu)成。通過帶有球形頭的傳送桿將測量值傳送到顯示設(shè)備上,，在形成V形導(dǎo)向的支架以及傾斜表面上滑動球形頭。馬波斯EBG測頭是市場上可獲取的變量手動測量用先進(jìn)解決方案,。測量系統(tǒng)包括將測量值轉(zhuǎn)換為電子信號的電子差速LVDT或HBT傳感器,。系統(tǒng)沒有摩擦力，并保證將整個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域的可重復(fù)性維持在0.5微米以下,。馬波斯提供了一整套非常先進(jìn)的手動可讀書檢具,，以控制高精度孔徑（?3.0mm到375mm）。馬波斯測量儀是工廠環(huán)境中直徑,、橢圓度與錐度的加工后控制用理想解決方案,。馬波斯孔徑規(guī)系列可提供成本很有吸引力的高度通用的機(jī)械傳輸版本，以及能夠在手動測量（<0.5微米）中提供理想的測量性能的電子測頭解決方案,。BLú LT單元可以直接承載2個(gè)或4個(gè)功能節(jié)點(diǎn),，能保證測量系統(tǒng)與機(jī)器和公司網(wǎng)絡(luò)之間大程度集成。湖北數(shù)控機(jī)床測量儀技術(shù)

可將WRSP60掃描式測頭用于檢查新加工的部件的輪廓是否正確以及用于直接檢測機(jī)床中任何表面缺陷,，從而避免將此類檢查與檢測傳輸?shù)綔y量實(shí)驗(yàn)室,，以及避免在需要后續(xù)返工的情況中將其重新定位在機(jī)床中。馬波斯研發(fā)的這款WRSP60測頭擁有一個(gè)無線傳輸系統(tǒng),，可將其用于在**常用的切屑去除機(jī)床上直接掃描零件,。在使用WSRP60測頭時(shí)，可完成一些采用標(biāo)準(zhǔn)接觸式測頭不能完成的操作或者可**縮短周期時(shí)間,，如：通過切割程序校正,、標(biāo)準(zhǔn)件比較以及跳動檢查而完成輪廓質(zhì)量控制、零件未對準(zhǔn)校正與表面變形檢查,，也可將這些測頭用于進(jìn)行正確定位零件所需的“接觸”。帶有WRI無線接收器的系統(tǒng)接口能夠與安裝在工業(yè)或標(biāo)準(zhǔn)個(gè)人計(jì)算機(jī)上的軟件包通信,，從而管理并呈現(xiàn)測量值以及獲取數(shù)據(jù),?？刹捎肳RSP60系統(tǒng)通過對新加工的零件進(jìn)行輪廓與表面接觸式掃描直接在機(jī)床環(huán)境對機(jī)械加工過程進(jìn)行精確、完整的質(zhì)量控制,。系統(tǒng)采用無線傳輸系統(tǒng)將數(shù)據(jù)傳到WRI接收器,。通過一個(gè)**馬波斯軟件包收集、分析與呈現(xiàn)數(shù)據(jù),。磨床加工在線測量泄漏測試是電池pack裝配過程中的要求用于檢查電池pack氣密性,，保證電池pack內(nèi)部的高壓零部件不會出現(xiàn)短路。

馬波斯一直致力于研發(fā)工藝設(shè)計(jì)以提高自動機(jī)床的效率以及使用了此工藝設(shè)計(jì)的生產(chǎn)流程的質(zhì)量,，對于所有測量要求而言是一位可靠和有能力的合伙人,。在曲軸檢查領(lǐng)域，F(xiàn)enarL系統(tǒng)是測量主軸承軸頸直徑與軸承銷軸頸直徑的理想選擇,。它的機(jī)械配置的設(shè)計(jì)使得能夠采用相同測量儀器監(jiān)控被加工的直徑值,，無論零件是圍繞著主軸頸的幾何軸旋轉(zhuǎn)還是圍繞著旋轉(zhuǎn)主軸的銷軸承軸頸的軌道旋轉(zhuǎn)。此解決方案使得現(xiàn)代曲軸磨床能夠?qū)崿F(xiàn)很高的靈活度與精確度,，從而使得它在***的市場中變得與眾不同,。

磨床聲頻發(fā)射傳感器，聲傳感器是磨床上的監(jiān)控系統(tǒng)的部件之一,。它們對零件或砂輪修整器與砂輪接觸點(diǎn)處產(chǎn)生的噪聲進(jìn)行檢查,。可將各種聲傳感器用于磨床進(jìn)行內(nèi)圓或外圓磨削,，無心磨削,，平面磨削，齒輪或刀具磨削,，以解決截然不同的應(yīng)用問題,。基于聲學(xué)技術(shù)的監(jiān)控系統(tǒng)在磨床接觸到零件或修整器時(shí)監(jiān)控發(fā)射的噪聲,。噪聲產(chǎn)生于切削作用期間,，在磨削期間作為超聲波傳輸。因?yàn)檫@些波會通過各個(gè)機(jī)床部件,，所以波的頻率與振幅會發(fā)生變化,。通過監(jiān)控機(jī)械加工期間的這些波的變化，可進(jìn)行檢查,，從而對機(jī)床采取校正行動,。傳感器的有效性取決于它們的定位，比較好盡可能靠近機(jī)械加工區(qū),。將帶有聲傳感器的監(jiān)控用于確定砂輪與零件或修整器之間的接觸情況,，減少氣隙時(shí)間。聲頻發(fā)射的變化可表明力道的變化，這是由于砂輪的切割條件造成的,，且允許適應(yīng)周期,，從而優(yōu)化生產(chǎn)流程。有兩個(gè)系列的聲傳感器：固定式聲傳感器：此類傳感器是由一個(gè)單件構(gòu)成,，可在空氣中或者通過液體傳輸信號,。可獲取不同尺寸,，以滿足每個(gè)應(yīng)用要求,。非接觸式聲傳感器：雖然傳感器是由一個(gè)固定零件（定子）和一個(gè)轉(zhuǎn)動零件（轉(zhuǎn)子）構(gòu)成，但是具有不同的形狀與尺寸以滿足每個(gè)應(yīng)用要求,。轉(zhuǎn)子與定子之間的信號傳輸無需直接接觸,。馬波斯在線內(nèi)/外徑測量系統(tǒng)與馬波斯測量頭連接使用，在磨削加工中控制工件直徑尺寸,，用于光滑表面的測量,。

馬波斯提供了測量孔邊緣倒角或埋頭孔（埋頭孔測量儀）的主要特征的解決方案，主要特征包括圓錐孔的直徑范圍與埋頭孔深度（已知直徑處的球體捕獲深度）,，通過將測量數(shù)據(jù)結(jié)合起來以及在電子處理單元或PC中采用兩種不同測量以及計(jì)算埋頭孔角度而實(shí)現(xiàn),。在采用諸如鉚釘?shù)难b配中，它對于控制這些變量至關(guān)重要,。埋頭孔是由一個(gè)圓錐形或球形觸體,、確立基準(zhǔn)面的三軸架以及保證準(zhǔn)確測量結(jié)果的精密機(jī)械運(yùn)動件構(gòu)成?？蓪A柱觸頭型號用于測量盲孔或孔口平面的深度,。因?yàn)槭直倪x擇范圍廣（帶有內(nèi)置模擬或數(shù)字比較儀，硬接線或無線連接,，有或沒有顯示器）,，所以可配置不同的測量儀以完全達(dá)到用戶要求。馬波斯marposs測量儀對于磨床上的尺寸控制,，P3ME電子單元,，一種精確、可靠,、經(jīng)濟(jì)與緊湊的解決方案,。數(shù)控機(jī)床軸自動測量方法

馬波斯測量科技可以供應(yīng)外圓磨床在線加工測量儀。湖北數(shù)控機(jī)床測量儀技術(shù)

T與TT系列的馬波斯測頭是高性能零件接觸式測頭,，是每類機(jī)床的理想選擇,，且有助于減少不良品數(shù)量因?yàn)樗亩喙δ苄裕云渑渲每捎糜谲嚧才c機(jī)械加工中心,。T系列的測頭提供了單向可重復(fù)性,，這意味著它們非常適合用于雕刻表面或者低復(fù)雜度的表面上。它們也提供了出色的空間各向同性，此空間各向同性與高重復(fù)性結(jié)合,，意味著在諸如銑削模具,、外殼與渦輪等通常非常復(fù)雜的表面上進(jìn)行準(zhǔn)確3D測量時(shí),，它們是理想的選擇,。測頭的機(jī)械結(jié)構(gòu)也確保了能夠?qū)庸ふ駝右约皺C(jī)床軸加速進(jìn)行比較好的抵抗。即便在具有高壓冷卻劑以及生產(chǎn)了大量碎屑的機(jī)械加工環(huán)境中,，這些測頭也可靠并耐用,。事實(shí)上，T系列的功能特征體現(xiàn)在具有一些列型號,，這些型號取決于測量力或保護(hù)結(jié)構(gòu)類型,，可能是標(biāo)準(zhǔn)型號或者是車床應(yīng)用中的鋼型號（S版本）。TT系列測頭提供了優(yōu)異的單向可重復(fù)性,，這使得這些測頭成了在棱柱表面或者低復(fù)雜度表面上進(jìn)行測量的理想選擇,。湖北數(shù)控機(jī)床測量儀技術(shù)