傳統(tǒng)熱處理開始時分成前、后工序,，對任何零部件,，都要考慮用相同的熱處理設(shè)備來處理,。但是,，這樣就阻礙了前后工序的同步性,，產(chǎn)生許多部件的庫存，成為全部零件提高生產(chǎn)率的障礙,。未來熱處理的發(fā)展態(tài)勢應(yīng)該是向串接式(直通式)處理發(fā)展,，重要的是找到適合被加工零件的部件熱處理生產(chǎn)線形式以及相關(guān)技術(shù)。熱處理的串接化(直通化)要如何壓縮前后工序的生產(chǎn)節(jié)拍差以及縮短滲碳時間是一個至關(guān)重要的課題。對此,，高溫滲碳是有效的方法(在生產(chǎn)方面,，真空滲碳可通過真空絕熱形成高溫以謀求縮短處理時間),就熱理設(shè)備而言，應(yīng)該擁有耐受高溫式結(jié)構(gòu)和具有容易真空滲碳的有利條件連續(xù)式網(wǎng)帶爐節(jié)能,，使用壽命長,。無錫真空滲碳價格

和傳統(tǒng)氣氛滲碳方式相比，真空滲碳降低了處理成本,，消除了環(huán)境污染,，能獲得優(yōu)良的部件表面狀態(tài)和滲碳層均勻性，真空滲碳還具有淬火變形小,、滲碳效率高和避免晶界氧化的優(yōu)點。真空滲碳爐具有真空淬火爐所有設(shè)備優(yōu)點,，在工藝方面既可以真空滲碳+淬火,，還能夠進行工模具淬火、退火,、固溶,，以及某些零件的釬焊處理，基于一臺設(shè)備即實現(xiàn)了熱處理工藝的多樣化生產(chǎn),。同時真空滲碳爐在還可以實現(xiàn)高合金鋼和不銹鋼滲碳,，提高勞動條件和部件品質(zhì)等方面也具有無可比擬的優(yōu)勢北京熱處理真空滲碳產(chǎn)線真空滲碳是什么，有什么特點和用途,？

真空滲氮技術(shù)是利用真空加熱時部件表面清潔無氧化等特點,，采用真空熱處理在負壓下進行滲氮；滲氮后部件表面硬度高,，脆性小,，滲氮層均勻能滿足尖銳刃口刀具與冷沖模的技術(shù)要求。與傳統(tǒng)的氣氛滲碳相比,，在低溫滲碳的真空爐中進行低壓滲碳（CBP）,，其優(yōu)點是無氧化，滲碳均勻性好,，零件與零件之間的重復(fù)性好,，另外它00減少了二氧化碳排放和有害的化學(xué)部件排放。真空滲氮技術(shù)是利用真空加熱時部件表面清潔無氧化等特點,，采用真空熱處理在負壓下進行滲氮,；滲氮后部件表面硬度高，脆性小,，滲氮層均勻能滿足尖銳刃口刀具與冷沖模的技術(shù)要求,。

實際應(yīng)用表明，滲碳工藝溫度每提高50℃相當(dāng)于減少一半的工藝時間，提高滲碳溫度加快滲碳速度是00的,。低壓真空滲碳技術(shù)應(yīng)用于滲層滲碳其優(yōu)越性是顯而易見的,。對于要求滲碳深度1.60mm的重載卡車齒輪軸進行試驗部件：采用低壓真空滲碳技術(shù)，滲碳和擴散的總時間··為6h25min,；而采用連續(xù)式可控氣氛推桿爐滲碳總時間需要12h,，生產(chǎn)周期縮短50%，從節(jié)能和提高生產(chǎn)效率均相當(dāng)00,。真空低壓滲碳技術(shù)的成熟已經(jīng)得到熱處理行業(yè)的一致認(rèn)可和共識,，它作為一種高效、好的,、節(jié)能,、清潔、無污染的清潔熱處理技術(shù)得到推廣應(yīng)用,，成為部件有潛力,、可替代可控氣體滲碳的有效的方法，有其良好的發(fā)展前景,。 燃氣真空滲碳余熱利用——預(yù)熱空氣或燃氣,。

在降低成本并提高生產(chǎn)率方面：成本的降低和生產(chǎn)率的提高取決于少的氣氛消耗、短的滲碳時間,、設(shè)備維護簡單方便,、設(shè)備利用率高等。與可控氣氛滲碳相比,，低壓真空滲碳的生產(chǎn)成本可部件幅度的降低H設(shè)備利用率部件幅度提高,、如法國雷諾汽車公司以臥式的連續(xù)式低樂真空滲碳爐與推盤式可控氣氛連續(xù)爐部件，可節(jié)約生產(chǎn)成本23%,，設(shè)備利用率達96%,。低壓真空滲碳的氣氛非常簡單。滲碳只需丙烷擴散只需氮氣,且壓力非常低.因此使用氣氛的成本降低,，同樣的滲層情況下,，由于低壓真空滲碳可進行高溫滲碳.所以適當(dāng)提高滲碳溫度，可以縮短處理時間,，尤其是對深層滲碳的情況,、縮短的幅度更部件。不同材料再不同的滲碳溫度下所需的滲碳f擴散時間,。再如處理液壓馬達殼體的實例,材料18NCD6,滲層1.95mm,，溫度950C總時間只需11h。綜觀低壓真空滲碳的發(fā)展歷程,，可以看出,，作為一種更為先進的滲碳方法,。應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)已經(jīng)非常成熟。在歐洲及美國,、日本等地.已經(jīng)應(yīng)用于汽車,、航空領(lǐng)域.而逐漸成為替代可控氣氛滲碳的主流部件。真空滲碳應(yīng)該留意什么細節(jié)問題,？北京熱處理真空滲碳產(chǎn)線

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在真空氣氛中1000℃以上加熱時,，可去除不銹鋼表層的氧化膜從而實現(xiàn)不銹鋼滲碳,。下面是不銹鋼（SUS304）的高溫滲碳的應(yīng)用案例。要求表面硬度HV685,，全滲層0.6mm,，沒有晶界氧化，真空滲碳可進行1000℃以上的高溫滲碳,，幾分鐘內(nèi)表面碳濃度達到Acm點,，部件容易在短時間內(nèi)進行高濃度滲碳處理。在實際案例中,，Acm點超過1.7%。一般在高濃度滲碳處理中附加球狀化處理,，也可附加碳氮共滲碳處理,。也有進一步進行球狀化處理，通過添加氮氣,，使得表面硬度達到Hv1000無錫真空滲碳價格