針狀馬氏體→針狀馬氏體＋板條馬氏體→板條馬氏體,。淬火加熱溫度是馬氏體淬火中的一個重要影響因素,，一方面，較高的淬火加熱溫度有利于碳元素和其他合金元素在奧氏體中擴(kuò)散均勻,；另一方面,，在較高的淬火加熱溫度下，更多的碳化物發(fā)生溶解,，釘扎晶界效果減弱,，將促使奧氏體晶粒長部件。淬火馬氏體的形貌及尺寸決定了鋼的硬度,、強(qiáng)度和韌性等性能指標(biāo),，而晶粒細(xì)化既可以提高材料強(qiáng)度又能提高韌性的方法，因此選取合理的淬火溫度和保溫時間非常重要常見的真空氣淬專線,，歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司,。南通真空氣淬原理

常用的滲碳?xì)怏w包括丙烷、甲烷,、乙炔,、天然氣等，為防止過程中產(chǎn)生炭黑,，要求氣體純度部件于96%,，并可適當(dāng)充入氮?dú)膺M(jìn)行稀釋擴(kuò)散。滲碳?xì)怏w的流量以能使?fàn)t內(nèi)壓力增加133.33Pa/s為宜,，目前國內(nèi)外真空氣淬熱處理中主要采用的滲碳介質(zhì)為C3H8（丙烷）和C2H2（乙炔）,。真空氣淬的溫度一般介于920～1080℃之間，具體的選擇根據(jù)需處理的零件的類別、形狀特點(diǎn)以及滲碳層深度來確定,。真空低壓滲碳無論是在部件滲碳后的組織和性能,、工藝的靈活性、生產(chǎn)成本和環(huán)境保護(hù)等方面都有著無法比擬的優(yōu)勢,，它不需用CO和CO2等載氣,，而是通過高的碳流量實(shí)現(xiàn)高效的碳轉(zhuǎn)移，使部件表層奧氏體中碳濃度快速飽和,，有效地克服了普通氣體滲碳的缺點(diǎn),。徐州真空油淬爐和真空氣淬爐真空氣淬的優(yōu)勢，歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司,。

低壓真空氣淬爐是在真空熱處理爐基礎(chǔ)上發(fā)展的爐型,，與傳統(tǒng)滲碳爐部件，低壓真空氣淬爐具有操作簡單靈活,，完全避免了人為的不利影響,，··滲碳過程實(shí)現(xiàn)計算機(jī)··監(jiān)控的無人化作業(yè)。確保滲碳件質(zhì)量的穩(wěn)定可靠性,。低壓真空氣淬爐可以采用高壓純氮?dú)鈱?shí)現(xiàn)淬火過程,，無污染，零件表面保持金屬本色,可以省去后續(xù)的清洗工序,，它減少了費(fèi)用高的清洗及后處理操作,，節(jié)約成本超過50%，低壓真空氣淬爐有立式和臥式,，使用較多的為臥式爐型,。根據(jù)實(shí)際技術(shù)要求，可以實(shí)現(xiàn)周期爐或連續(xù)爐兩種功能,，加熱滲碳和高壓氣淬在一個室內(nèi)完成,，也可以滲碳和高壓氣淬分別在兩個室內(nèi)完成。周期式的低壓真空氣淬爐,，其結(jié)構(gòu)緊湊效率高,，適合于一定批量多品種生產(chǎn)

爐體由雙層雙室爐殼、中間可升降真空隔熱門和前后液壓動力爐門等組成,。冷卻室也即冷室上部為氣冷風(fēng)機(jī)組件和換熱器裝置,下部為淬火油槽,。氣冷風(fēng)機(jī)組件包括增壓風(fēng)機(jī)、熱交換器和導(dǎo)風(fēng)裝置,氣冷壓力可在0.08～0.2MPa范圍內(nèi)任意選擇,。真空隔熱門是由石墨軟氈,、石墨硬氈與不銹鋼板組成的閘板式隔熱屏,工作時由液壓驅(qū)動升降架帶動真空隔熱門沿導(dǎo)軌和導(dǎo)向槽移動,完成開閉升降動作。采用高純石墨棒加熱,石墨軟氈和石墨硬氈相結(jié)合隔熱的雙室真空滲爐真空氣淬的筑爐工程概述和分類,。

和傳統(tǒng)氣氛滲碳方式相比,，真空氣淬降低了處理成本,，消除了環(huán)境污染，能獲得優(yōu)良的部件表面狀態(tài)和滲碳層均勻性,，真空氣淬還具有淬火變形小,、滲碳效率高和避免晶界氧化的優(yōu)點(diǎn)。真空氣淬爐具有真空淬火爐所有設(shè)備優(yōu)點(diǎn),，在工藝方面既可以真空氣淬+淬火,，還能夠進(jìn)行工模具淬火、退火,、固溶,，以及某些零件的釬焊處理，基于一臺設(shè)備即實(shí)現(xiàn)了熱處理工藝的多樣化生產(chǎn),。同時真空氣淬爐在還可以實(shí)現(xiàn)高合金鋼和不銹鋼滲碳,，提高勞動條件和部件品質(zhì)等方面也具有無可比擬的優(yōu)勢真空氣淬哪家靠譜,？歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司,。南通低壓真空氣淬品牌

連續(xù)式網(wǎng)帶爐節(jié)能，使用壽命長,。南通真空氣淬原理

零件入爐后抽真空至真空條件（或≤１０Ｐａ,，基本達(dá)到無氧化條件）進(jìn)行加熱、升溫,、預(yù)熱和均熱,。在真空下可去除部件表面氧化物及油脂污物，使部件表面活化有利于滲碳,。當(dāng)部件達(dá)到滲碳溫度并均勻一致后通入滲碳?xì)怏w（甲烷,、丙烷或乙炔等）進(jìn)行滲碳。一般滲碳時氣壓300～2000Ｐa（常用400～800Ｐa）,，然后擴(kuò)散,，抽走滲碳?xì)怏w（或充入Ｎ２，維持爐壓不變）,，使?fàn)t內(nèi)達(dá)到工作真空度,，再滲碳、擴(kuò)散,。這樣脈沖式滲碳－擴(kuò)散交替進(jìn)行數(shù)次,，達(dá)到所要求的滲碳層深度為止。滲碳結(jié)束后降溫至淬火溫度并保溫,，調(diào)整氣壓進(jìn)行油淬或?qū)嵤└邏簹獯?。真空氣淬方式有一段式、脈沖式及擺動式（脈沖＋一段）,。對狹縫,、盲孔的內(nèi)表面有滲碳要求的零件,，宜采用脈沖式及擺動式滲碳。影響真空氣淬的工藝參數(shù)有：滲碳溫度（一般為920～1050℃,，常用920～980℃）,、滲碳時間、擴(kuò)滲比,、爐壓和氣體流量,。南通真空氣淬原理