它通常包括以下12類零件：1.螺栓：由頭部和螺桿(帶有外螺紋的圓柱體)兩部分組成的一類緊固件,，需與螺母配合,，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接,。如把螺母從螺栓上旋下,，有可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接,。2.螺柱：沒有頭部的,，*有兩端均外帶螺紋的一類緊固件。連接時,，它的一端必須旋入帶有內(nèi)螺紋孔的零件中,，另一端穿過帶有通孔的零件中，然后旋上螺母,，即使這兩個零件緊固連接成一件整體,。這種連接形式稱為螺柱連接，也是屬于可拆卸連接,。主要用于被連接零件之一厚度較大,、要求結(jié)構(gòu)緊湊，或因拆卸頻繁,，不宜采用螺栓連接的場合,。3.螺釘：也是由頭部和螺桿兩部分構(gòu)成的一類緊固件，按用途可以分為三類：機器螺釘,、緊定螺釘和特殊用途螺釘,。機器螺釘主要用于一個緊定螺紋孔的零件，與一個帶有通孔的零件之間的緊固連接,，不需要螺母配合(這種連接形式稱為螺釘連接,，也屬于可拆卸連接;也可以與螺母配合,，用于兩個帶有通孔的零件之間的緊固連接。)緊定螺釘主要用于固定兩個零件之間的相對位置,。特殊用途螺釘例如有吊環(huán)螺釘?shù)裙┑跹b零件用,。如把螺母從螺栓上旋下，有可以使這兩個零件分開,，故螺栓連接是屬于可拆卸連接,。媒體緊固件排行榜

緊固件一般都需要經(jīng)過表面處理，緊固件表面處理的種類很多,，一般常用的有電鍍,、氧化、磷化,、非電解鋅片涂層處理等,。但是，電鍍緊固件在緊固件的實際使用中占有很大的比例,。尤其在汽車,、拖拉機、家電,、儀器儀表,、航天航空、通訊等行業(yè)和領(lǐng)域中使用更為***,。然而,，對于螺紋緊固件來說，使用中不僅要求具有一定的防腐能力,，而且,，還必須保證螺紋的互換性，在這里也可稱之為旋合性,。為了同時滿足螺紋緊固件在使用中要求的“防腐”和“互換”雙重使用性能,，制定專門的電鍍層標(biāo)準(zhǔn)是非常必要的。哪些緊固件大概是它的特點是品種規(guī)格繁多,，性能用途各異,，而且標(biāo)準(zhǔn)化、系列化,、通用化的種度也極高,。

螺紋緊固件在電鍍加工中不論采用滾鍍，還是掛鍍工藝,，在一批產(chǎn)品中每個緊固件獲得的鍍層厚度是有差異的,，就是同一個緊固件上的鍍層分布也是不均勻的。如螺紋牙頂?shù)腻儗雍穸缺戎袕健⒀赖缀?，螺釘,、螺栓兩端的鍍層厚度比中間厚，并且隨著長度直徑比增加而更加***,。對于螺母也是同樣,，由于螺母電鍍加工時的屏蔽效應(yīng)作用，使內(nèi)螺紋上的電鍍層厚度很薄,，只有兩端***扣牙上比中間部分的鍍層要厚,，相當(dāng)于六角扳擰面上的厚度。鑒于螺紋緊固件電鍍層厚度分布的不均勻性,，標(biāo)準(zhǔn)中引用了四個關(guān)于鍍層厚度的定義,，即“公稱鍍層厚度”、“批平均厚度”,、“局部厚度”和“有效鍍層厚度”,。“公稱鍍層厚度”是指螺紋緊固件的名義鍍層厚度,，不能**實際的鍍層厚度,。螺紋緊固件的實際鍍層厚度是用“有效鍍層厚度”來描述?！坝行у儗雍穸取卑恕芭骄穸取焙汀熬植亢穸取眱煞矫娴膬?nèi)容。

GB/T5267.1-2002[螺紋緊固件電鍍層]標(biāo)準(zhǔn)是國家標(biāo)準(zhǔn)“緊固件表面處理”系列標(biāo)準(zhǔn)之一,，該標(biāo)準(zhǔn)包括：GB/T5267.1-2002[緊固件電鍍層];GB/T5267.2-2002[緊固件非電解鋅片涂層]兩標(biāo)準(zhǔn),。本標(biāo)準(zhǔn)等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO4042;1999[螺紋緊固件電鍍層]。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T5267-1985[螺紋緊固件電鍍層]標(biāo)準(zhǔn),。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼和鋼合金電鍍緊固件的尺寸要求,、鍍層厚度，并給出了高抗拉強度或硬化或表面淬硬緊固件消除氫脆的建議,。本標(biāo)準(zhǔn)適用于螺紋緊固件或其他緊固件電鍍層,，對于自攻螺釘、木螺釘,、自鉆自攻螺釘和自擠螺釘?shù)瓤汕邢骰蚰雺撼雠c其相配的內(nèi)螺紋的緊固件也是基本適用的,。本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定也適用于非螺紋緊固件，如：墊圈和銷等,。在各種機械,、設(shè)備、車輛,、船舶,、鐵路、橋梁,、建筑,、結(jié)構(gòu),、工具、儀器,、儀表和用品等上面,。

在標(biāo)準(zhǔn)正文第3章中對“批平均厚度”作了定義。螺紋緊固件的電鍍層厚度不能以一個零件的鍍層厚度來**,，不論采用掛鍍或滾鍍工藝加工的螺紋緊固件,，同批零件中每個零件不能達(dá)到同樣的鍍層厚度，但是厚度的變化是服從正態(tài)分布的,，我們假定鍍層厚度是均勻分布在該批零件的表面,，來計算鍍層的平均厚度，這就引出了“批平均厚度”的概念,，可以用批平均厚度值來描述整批螺紋緊固件的鍍層厚度情況,。標(biāo)準(zhǔn)表1中“批平均厚度”是一個范圍來表示。**小批平均厚度是確保螺紋緊固件防腐蝕的要求,，而比較大批平均厚度是保證螺紋緊固件鍍后螺紋的旋合性,。“局部厚度”在標(biāo)準(zhǔn)中實際指的是**小局部厚度,，**小局部厚度描述的是螺紋緊固件在規(guī)定的局部測試表面上應(yīng)達(dá)到的鍍層厚度的**小規(guī)定值,。試驗驗證的數(shù)據(jù)表明，在螺釘,、螺栓頭部和螺釘,、螺栓、螺母的扳擰表面,，這些規(guī)定的局部測試表面上測得的局部鍍層厚度值,，都大于其批平均厚度值，通常批平均厚度值符合要求,，**小局部厚度也能滿足要求,。測試結(jié)果也證實了“公稱鍍層厚度”、“批平均厚度”和“局部厚度”的數(shù)值關(guān)系是正確的,，這就構(gòu)成了螺紋緊固件電鍍層厚度檢測,、驗收的理論依據(jù)。主要用于被連接零件之一厚度較大,、要求結(jié)構(gòu)緊湊,，或因拆卸頻繁，不宜采用螺栓連接的場合,。哪些緊固件大概是

緊固件是應(yīng)用*****的機械基礎(chǔ)件,，需求量很大。媒體緊固件排行榜

螺紋緊固件局部厚度測量的部位按標(biāo)準(zhǔn)正文圖1所示的頭部頂面或扳擰面為測量表面進行，測量方法可用破壞性或非破壞性鍍層標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行,。破壞性測量方法包括直接測定法,、點滴法、計時液流法,、陰極溶解庫侖法和顯微鏡法等;非破壞性測量方法包括電磁感應(yīng)法和渦流法等,。批平均厚度的測量應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性附錄D規(guī)定的方法進行。附錄D中給出了鎘和鋅單層電鍍及鎳和鎳+鉻電鍍層兩種批平均厚度的測量方法,。這實際上還是稱重法,。稱重法的主要設(shè)備是分度值為0.1mg的分析天平。這種測試方法雖然步驟較多,，不能適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場快速檢測的需求,，但是測量技術(shù)容易掌握，是一種比較實用的測試方法,。在測量的過程中必須注意將被測試的電鍍螺紋緊固件樣品放入到退鍍液中,，一定要讓螺紋緊固件樣品表面全部被溶液浸沒，同時翻滾樣件,，沸騰終止就表明退鍍完成,，應(yīng)立即取出樣件，如不能及時取出,，退鍍液會繼續(xù)溶解基體,，給測量造成誤差。媒體緊固件排行榜

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