它通常包括以下12類零件：1.螺栓：由頭部和螺桿(帶有外螺紋的圓柱體)兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合,，用于緊固連接兩個(gè)帶有通孔的零件,。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下,，有可以使這兩個(gè)零件分開,，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。2.螺柱：沒有頭部的,，*有兩端均外帶螺紋的一類緊固件,。連接時(shí),，它的一端必須旋入帶有內(nèi)螺紋孔的零件中，另一端穿過帶有通孔的零件中,，然后旋上螺母,，即使這兩個(gè)零件緊固連接成一件整體。這種連接形式稱為螺柱連接,，也是屬于可拆卸連接,。主要用于被連接零件之一厚度較大、要求結(jié)構(gòu)緊湊,，或因拆卸頻繁,，不宜采用螺栓連接的場(chǎng)合,。3.螺釘：也是由頭部和螺桿兩部分構(gòu)成的一類緊固件,，按用途可以分為三類：機(jī)器螺釘、緊定螺釘和特殊用途螺釘,。機(jī)器螺釘主要用于一個(gè)緊定螺紋孔的零件,，與一個(gè)帶有通孔的零件之間的緊固連接，不需要螺母配合(這種連接形式稱為螺釘連接,，也屬于可拆卸連接;也可以與螺母配合,，用于兩個(gè)帶有通孔的零件之間的緊固連接。)緊定螺釘主要用于固定兩個(gè)零件之間的相對(duì)位置,。特殊用途螺釘例如有吊環(huán)螺釘?shù)裙┑跹b零件用,。如把螺母從螺栓上旋下，有可以使這兩個(gè)零件分開,，故螺栓連接是屬于可拆卸連接,。媒體緊固件排行榜

緊固件一般都需要經(jīng)過表面處理，緊固件表面處理的種類很多,，一般常用的有電鍍,、氧化、磷化,、非電解鋅片涂層處理等,。但是，電鍍緊固件在緊固件的實(shí)際使用中占有很大的比例,。尤其在汽車,、拖拉機(jī)、家電,、儀器儀表,、航天航空、通訊等行業(yè)和領(lǐng)域中使用更為***,。然而,，對(duì)于螺紋緊固件來說，使用中不僅要求具有一定的防腐能力，而且,，還必須保證螺紋的互換性,，在這里也可稱之為旋合性。為了同時(shí)滿足螺紋緊固件在使用中要求的“防腐”和“互換”雙重使用性能,，制定專門的電鍍層標(biāo)準(zhǔn)是非常必要的,。哪些緊固件大概是它的特點(diǎn)是品種規(guī)格繁多，性能用途各異,，而且標(biāo)準(zhǔn)化,、系列化、通用化的種度也極高,。

螺紋緊固件在電鍍加工中不論采用滾鍍,，還是掛鍍工藝，在一批產(chǎn)品中每個(gè)緊固件獲得的鍍層厚度是有差異的,，就是同一個(gè)緊固件上的鍍層分布也是不均勻的,。如螺紋牙頂?shù)腻儗雍穸缺戎袕健⒀赖缀?，螺釘,、螺栓兩端的鍍層厚度比中間厚，并且隨著長度直徑比增加而更加***,。對(duì)于螺母也是同樣,，由于螺母電鍍加工時(shí)的屏蔽效應(yīng)作用，使內(nèi)螺紋上的電鍍層厚度很薄,，只有兩端***扣牙上比中間部分的鍍層要厚,，相當(dāng)于六角扳擰面上的厚度。鑒于螺紋緊固件電鍍層厚度分布的不均勻性,，標(biāo)準(zhǔn)中引用了四個(gè)關(guān)于鍍層厚度的定義,，即“公稱鍍層厚度”、“批平均厚度”,、“局部厚度”和“有效鍍層厚度”,。“公稱鍍層厚度”是指螺紋緊固件的名義鍍層厚度,，不能**實(shí)際的鍍層厚度,。螺紋緊固件的實(shí)際鍍層厚度是用“有效鍍層厚度”來描述?！坝行у儗雍穸取卑恕芭骄穸取焙汀熬植亢穸取眱煞矫娴膬?nèi)容,。

GB/T5267.1-2002[螺紋緊固件電鍍層]標(biāo)準(zhǔn)是國家標(biāo)準(zhǔn)“緊固件表面處理”系列標(biāo)準(zhǔn)之一，該標(biāo)準(zhǔn)包括：GB/T5267.1-2002[緊固件電鍍層];GB/T5267.2-2002[緊固件非電解鋅片涂層]兩標(biāo)準(zhǔn),。本標(biāo)準(zhǔn)等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO4042;1999[螺紋緊固件電鍍層],。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T5267-1985[螺紋緊固件電鍍層]標(biāo)準(zhǔn),。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼和鋼合金電鍍緊固件的尺寸要求、鍍層厚度,，并給出了高抗拉強(qiáng)度或硬化或表面淬硬緊固件消除氫脆的建議,。本標(biāo)準(zhǔn)適用于螺紋緊固件或其他緊固件電鍍層，對(duì)于自攻螺釘,、木螺釘,、自鉆自攻螺釘和自擠螺釘?shù)瓤汕邢骰蚰雺撼雠c其相配的內(nèi)螺紋的緊固件也是基本適用的。本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定也適用于非螺紋緊固件,，如：墊圈和銷等,。在各種機(jī)械、設(shè)備,、車輛,、船舶、鐵路,、橋梁,、建筑,、結(jié)構(gòu),、工具、儀器,、儀表和用品等上面,。

在標(biāo)準(zhǔn)正文第3章中對(duì)“批平均厚度”作了定義。螺紋緊固件的電鍍層厚度不能以一個(gè)零件的鍍層厚度來**,，不論采用掛鍍或滾鍍工藝加工的螺紋緊固件,，同批零件中每個(gè)零件不能達(dá)到同樣的鍍層厚度，但是厚度的變化是服從正態(tài)分布的,，我們假定鍍層厚度是均勻分布在該批零件的表面,，來計(jì)算鍍層的平均厚度，這就引出了“批平均厚度”的概念,，可以用批平均厚度值來描述整批螺紋緊固件的鍍層厚度情況,。標(biāo)準(zhǔn)表1中“批平均厚度”是一個(gè)范圍來表示。**小批平均厚度是確保螺紋緊固件防腐蝕的要求,，而比較大批平均厚度是保證螺紋緊固件鍍后螺紋的旋合性,。“局部厚度”在標(biāo)準(zhǔn)中實(shí)際指的是**小局部厚度,，**小局部厚度描述的是螺紋緊固件在規(guī)定的局部測(cè)試表面上應(yīng)達(dá)到的鍍層厚度的**小規(guī)定值,。試驗(yàn)驗(yàn)證的數(shù)據(jù)表明，在螺釘,、螺栓頭部和螺釘,、螺栓,、螺母的扳擰表面，這些規(guī)定的局部測(cè)試表面上測(cè)得的局部鍍層厚度值,，都大于其批平均厚度值,，通常批平均厚度值符合要求，**小局部厚度也能滿足要求,。測(cè)試結(jié)果也證實(shí)了“公稱鍍層厚度”,、“批平均厚度”和“局部厚度”的數(shù)值關(guān)系是正確的，這就構(gòu)成了螺紋緊固件電鍍層厚度檢測(cè),、驗(yàn)收的理論依據(jù),。主要用于被連接零件之一厚度較大、要求結(jié)構(gòu)緊湊,，或因拆卸頻繁,，不宜采用螺栓連接的場(chǎng)合。哪些緊固件大概是

緊固件是應(yīng)用*****的機(jī)械基礎(chǔ)件,，需求量很大,。媒體緊固件排行榜

螺紋緊固件局部厚度測(cè)量的部位按標(biāo)準(zhǔn)正文圖1所示的頭部頂面或扳擰面為測(cè)量表面進(jìn)行，測(cè)量方法可用破壞性或非破壞性鍍層標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行,。破壞性測(cè)量方法包括直接測(cè)定法,、點(diǎn)滴法、計(jì)時(shí)液流法,、陰極溶解庫侖法和顯微鏡法等;非破壞性測(cè)量方法包括電磁感應(yīng)法和渦流法等,。批平均厚度的測(cè)量應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行。附錄D中給出了鎘和鋅單層電鍍及鎳和鎳+鉻電鍍層兩種批平均厚度的測(cè)量方法,。這實(shí)際上還是稱重法,。稱重法的主要設(shè)備是分度值為0.1mg的分析天平。這種測(cè)試方法雖然步驟較多,，不能適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)快速檢測(cè)的需求,，但是測(cè)量技術(shù)容易掌握，是一種比較實(shí)用的測(cè)試方法,。在測(cè)量的過程中必須注意將被測(cè)試的電鍍螺紋緊固件樣品放入到退鍍液中,，一定要讓螺紋緊固件樣品表面全部被溶液浸沒，同時(shí)翻滾樣件,，沸騰終止就表明退鍍完成,，應(yīng)立即取出樣件，如不能及時(shí)取出,，退鍍液會(huì)繼續(xù)溶解基體,，給測(cè)量造成誤差。媒體緊固件排行榜

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