GB/T5267.1-2002[螺紋緊固件電鍍層]標(biāo)準(zhǔn)是國家標(biāo)準(zhǔn)“緊固件表面處理”系列標(biāo)準(zhǔn)之一,，該標(biāo)準(zhǔn)包括：GB/T5267.1-2002[緊固件電鍍層];GB/T5267.2-2002[緊固件非電解鋅片涂層]兩標(biāo)準(zhǔn),。本標(biāo)準(zhǔn)等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO4042;1999[螺紋緊固件電鍍層],。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T5267-1985[螺紋緊固件電鍍層]標(biāo)準(zhǔn),。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼和鋼合金電鍍緊固件的尺寸要求、鍍層厚度,，并給出了高抗拉強(qiáng)度或硬化或表面淬硬緊固件消除氫脆的建議,。本標(biāo)準(zhǔn)適用于螺紋緊固件或其他緊固件電鍍層,，對于自攻螺釘,、木螺釘、自鉆自攻螺釘和自擠螺釘?shù)瓤汕邢骰蚰雺撼雠c其相配的內(nèi)螺紋的緊固件也是基本適用的,。本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定也適用于非螺紋緊固件,，如：墊圈和銷等。緊固件在市場上也稱為標(biāo)準(zhǔn)件,，是一種可以將二個(gè)或多個(gè)元件以機(jī)械方式固定或粘合在一起的機(jī)械元件,。國際緊固件生產(chǎn)企業(yè)

緊固件是應(yīng)用*****的機(jī)械基礎(chǔ)件。隨著我國2001年加入WTO并步入國際貿(mào)易大國的行列,。我國緊固件產(chǎn)品大量出口到世界各國,、世界各國的緊固件產(chǎn)品也不斷涌入中國市場。緊固件作為我國進(jìn)出口量較大的產(chǎn)品之一,，實(shí)現(xiàn)與國際接軌,，對推動(dòng)中國緊固件企業(yè)走向世界，促進(jìn)緊固件企業(yè)***參與國際合作與競爭,，都具用重要的現(xiàn)實(shí)意義和戰(zhàn)略意義,。由于每個(gè)具體緊固件產(chǎn)品的規(guī)格、尺寸,、公差,、重量、性能,、表面情況,、標(biāo)記方法，以及驗(yàn)收檢查,、標(biāo)志和包裝等項(xiàng)目的具體要求,，是分別規(guī)定在幾個(gè)國家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)中，例如有英標(biāo),、德標(biāo)和美標(biāo),。技術(shù)緊固件報(bào)價(jià)表主要用于被連接零件之一厚度較大、要求結(jié)構(gòu)緊湊,，或因拆卸頻繁,，不宜采用螺栓連接的場合,。

本標(biāo)準(zhǔn)的電鍍層厚度適用于GB/T192、GB/T2516和GB/T9145規(guī)定的普通螺紋,，除非為了滿足防腐蝕功能的需要,，對螺紋緊固件螺紋或其他部位允許盡可能地制出比標(biāo)準(zhǔn)螺紋更厚的鍍層。螺紋緊固件可容納的鍍層厚度取決于螺紋基本偏差的可利用性,，通俗地說就是取決于螺紋的螺距和螺紋公差帶的位置,。優(yōu)先用于電鍍層的螺紋公差帶位置為：外螺紋：g、f,、e;內(nèi)螺紋：G;或有要求時(shí)：H,。為了降低螺紋緊固件因電鍍層厚度造成的螺紋裝配中產(chǎn)生干涉的風(fēng)險(xiǎn)，電鍍層厚度不能超過1/4螺紋基本偏差,。標(biāo)準(zhǔn)表2給出了規(guī)定測量局部厚度和批平均厚度值的比較大數(shù)值,。當(dāng)有些螺紋緊固件要求較高的抗腐蝕性能時(shí)，鍍層厚度大于表2數(shù)值,，或零件螺距小于表2數(shù)值時(shí),，需要將電鍍前螺紋尺寸制出特殊的極限和公差。當(dāng)對特殊螺紋的公差限制在外螺紋接近**小實(shí)體條件或內(nèi)螺紋接近比較大實(shí)體條件的范圍內(nèi)時(shí),，表2給出**小螺距極限尺寸是適用的,。當(dāng)對要求提供較大的基本偏差或在螺紋公差帶H的位置時(shí)。

螺紋緊固件局部厚度測量的部位按標(biāo)準(zhǔn)正文圖1所示的頭部頂面或扳擰面為測量表面進(jìn)行,，測量方法可用破壞性或非破壞性鍍層標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行,。破壞性測量方法包括直接測定法、點(diǎn)滴法,、計(jì)時(shí)液流法,、陰極溶解庫侖法和顯微鏡法等;非破壞性測量方法包括電磁感應(yīng)法和渦流法等。批平均厚度的測量應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行,。附錄D中給出了鎘和鋅單層電鍍及鎳和鎳+鉻電鍍層兩種批平均厚度的測量方法,。這實(shí)際上還是稱重法。稱重法的主要設(shè)備是分度值為0.1mg的分析天平,。這種測試方法雖然步驟較多,，不能適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場快速檢測的需求，但是測量技術(shù)容易掌握,，是一種比較實(shí)用的測試方法,。在測量的過程中必須注意將被測試的電鍍螺紋緊固件樣品放入到退鍍液中，一定要讓螺紋緊固件樣品表面全部被溶液浸沒,，同時(shí)翻滾樣件,，沸騰終止就表明退鍍完成，應(yīng)立即取出樣件,，如不能及時(shí)取出,，退鍍液會繼續(xù)溶解基體,，給測量造成誤差。機(jī)器螺釘,、緊定螺釘和特殊用途螺釘,。機(jī)器螺釘主要用于一個(gè)緊定螺紋孔的零件。

緊固件包括：螺栓,、螺柱,、螺釘、螺母,、墊圈,、銷。鎖死或咬死常發(fā)生在不銹鋼,，鋁合金及鈦合金材料的緊固件上,，這些金屬合金本身有防腐蝕性能,，會在表面受損傷時(shí),，在金屬表面產(chǎn)生一層薄的氧化層來防止進(jìn)一步銹蝕。當(dāng)不銹鋼的緊固件被鎖緊時(shí),，牙紋間所產(chǎn)生的壓力與熱量會破壞這一氧化層,，使的金屬螺紋間發(fā)生阻塞或剪切，進(jìn)而發(fā)生黏著的現(xiàn)象,。當(dāng)這一現(xiàn)象持續(xù)發(fā)生時(shí),，將使不銹鋼緊固件完全鎖死，再也無法拆下或繼續(xù)鎖上,。通常這一系列的阻塞_剪切_黏著_鎖死的一連串動(dòng)作就發(fā)生在短短幾秒鐘,，所以正確認(rèn)識使用這類緊固件，方可預(yù)防這種現(xiàn)象,。使用前先確認(rèn)產(chǎn)品的機(jī)械性能是否能滿足使用需求,，如螺絲的抗拉強(qiáng)度與螺母的保證載荷。螺絲的長度要選擇適當(dāng),，以旋緊后露出螺母1-2個(gè)牙距為準(zhǔn),。緊固件是作緊固連接用且應(yīng)用極為***的一類機(jī)械零件。一站式緊固件熱線

沒有頭部的,，*有兩端均外帶螺紋的一類緊固件,。國際緊固件生產(chǎn)企業(yè)

2、鍍前尺寸的檢查鍍前尺寸的檢查是一項(xiàng)很重要的工作,，它關(guān)系到鍍后尺寸是否能滿足要求的關(guān)鍵,，所以應(yīng)該應(yīng)用相應(yīng)等級的螺紋通、止量規(guī)和大(小)徑檢驗(yàn)規(guī)來檢查鍍前螺紋尺寸,，鍍前尺寸檢查合格后,，方可進(jìn)行電鍍工序生產(chǎn),。3、鍍后尺寸及其他要求的檢查電鍍后螺紋緊固件除螺紋尺寸外,，在沒有特殊要求時(shí),，其他產(chǎn)品尺寸要求適用于鍍前檢查，鍍后不進(jìn)行檢查,。為了保證鍍后螺紋的旋合性,，鍍后螺紋的檢查用符合GB/T3934規(guī)定的，公差帶位置為h或H螺紋通規(guī)來檢查外螺紋或內(nèi)螺紋,。也就是說,，外螺紋在電鍍后螺紋尺寸不應(yīng)超出零線，內(nèi)螺紋也不應(yīng)低于零線,。鍍后電鍍層的外觀,、耐腐蝕性、粘著性及韌性等要求應(yīng)符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,。國際緊固件生產(chǎn)企業(yè)

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