它通常包括以下12類零件：1.螺栓：由頭部和螺桿(帶有外螺紋的圓柱體)兩部分組成的一類緊固件,，需與螺母配合,，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件,。這種連接形式稱螺栓連接,。如把螺母從螺栓上旋下，有可以使這兩個零件分開,，故螺栓連接是屬于可拆卸連接,。2.螺柱：沒有頭部的，*有兩端均外帶螺紋的一類緊固件,。連接時,，它的一端必須旋入帶有內(nèi)螺紋孔的零件中，另一端穿過帶有通孔的零件中,，然后旋上螺母,，即使這兩個零件緊固連接成一件整體。這種連接形式稱為螺柱連接,，也是屬于可拆卸連接,。主要用于被連接零件之一厚度較大、要求結(jié)構(gòu)緊湊,，或因拆卸頻繁,，不宜采用螺栓連接的場合。3.螺釘：也是由頭部和螺桿兩部分構(gòu)成的一類緊固件,，按用途可以分為三類：機器螺釘,、緊定螺釘和特殊用途螺釘。機器螺釘主要用于一個緊定螺紋孔的零件,，與一個帶有通孔的零件之間的緊固連接,，不需要螺母配合(這種連接形式稱為螺釘連接，也屬于可拆卸連接;也可以與螺母配合,，用于兩個帶有通孔的零件之間的緊固連接,。)緊定螺釘主要用于固定兩個零件之間的相對位置,。特殊用途螺釘例如有吊環(huán)螺釘?shù)裙┑跹b零件用,。沒有頭部的，*有兩端均外帶螺紋的一類緊固件,。為什么緊固件用戶體驗

螺紋緊固件在電鍍加工中不論采用滾鍍,，還是掛鍍工藝，在一批產(chǎn)品中每個緊固件獲得的鍍層厚度是有差異的,，就是同一個緊固件上的鍍層分布也是不均勻的,。如螺紋牙頂?shù)腻儗雍穸缺戎袕?、牙底厚，螺釘,、螺栓兩端的鍍層厚度比中間厚,，并且隨著長度直徑比增加而更加***。對于螺母也是同樣,，由于螺母電鍍加工時的屏蔽效應(yīng)作用,，使內(nèi)螺紋上的電鍍層厚度很薄，只有兩端***扣牙上比中間部分的鍍層要厚,，相當于六角扳擰面上的厚度,。鑒于螺紋緊固件電鍍層厚度分布的不均勻性，標準中引用了四個關(guān)于鍍層厚度的定義,，即“公稱鍍層厚度”,、“批平均厚度”、“局部厚度”和“有效鍍層厚度”,?！肮Q鍍層厚度”是指螺紋緊固件的名義鍍層厚度，不能**實際的鍍層厚度,。螺紋緊固件的實際鍍層厚度是用“有效鍍層厚度”來描述,。“有效鍍層厚度”包含了“批平均厚度”和“局部厚度”兩方面的內(nèi)容,。外包緊固件選擇在各種機械,、設(shè)備、車輛,、船舶,、鐵路、橋梁,、建筑,、結(jié)構(gòu)、工具,、儀器,、儀表和用品等上面。

公制螺紋是以MM（毫米）為單位,，它的牙尖角為60度,。美制螺紋和英制螺紋都是以英寸為單位的。美制螺紋的牙尖角也是60度,，而英制螺紋的牙尖角為55度,。由于計量單位的不同，導致了各種螺紋的表示方法也不盡相同,。例如像M16-2X60表示的就是公制的螺紋,。他的具體意思是表示該螺絲的公稱直徑為16MM,，牙距為2MM，長度為60MM,，又如：1/4—20X3/4表示的就是英制的螺紋,，他的具體意思是該螺絲的公稱直徑為1/4英寸（一英寸=25.4MM），在一英寸上有20個牙,，長度為3/4英寸,。另外要表示美制螺絲的話一般會在表示英制螺絲的后面加上UNC以及UNF，以此來區(qū)別是美制粗牙或是美制細牙,。

在標準正文第3章中對“批平均厚度”作了定義,。螺紋緊固件的電鍍層厚度不能以一個零件的鍍層厚度來**，不論采用掛鍍或滾鍍工藝加工的螺紋緊固件,，同批零件中每個零件不能達到同樣的鍍層厚度,，但是厚度的變化是服從正態(tài)分布的，我們假定鍍層厚度是均勻分布在該批零件的表面,，來計算鍍層的平均厚度,，這就引出了“批平均厚度”的概念，可以用批平均厚度值來描述整批螺紋緊固件的鍍層厚度情況,。標準表1中“批平均厚度”是一個范圍來表示,。**小批平均厚度是確保螺紋緊固件防腐蝕的要求，而比較大批平均厚度是保證螺紋緊固件鍍后螺紋的旋合性,?！熬植亢穸取痹跇藴手袑嶋H指的是**小局部厚度，**小局部厚度描述的是螺紋緊固件在規(guī)定的局部測試表面上應(yīng)達到的鍍層厚度的**小規(guī)定值,。試驗驗證的數(shù)據(jù)表明,，在螺釘、螺栓頭部和螺釘,、螺栓,、螺母的扳擰表面，這些規(guī)定的局部測試表面上測得的局部鍍層厚度值,，都大于其批平均厚度值,，通常批平均厚度值符合要求，**小局部厚度也能滿足要求,。測試結(jié)果也證實了“公稱鍍層厚度”,、“批平均厚度”和“局部厚度”的數(shù)值關(guān)系是正確的，這就構(gòu)成了螺紋緊固件電鍍層厚度檢測,、驗收的理論依據(jù),。緊固件在市場上也稱為標準件，是一種可以將二個或多個元件以機械方式固定或粘合在一起的機械元件,。

螺紋緊固件局部厚度測量的部位按標準正文圖1所示的頭部頂面或扳擰面為測量表面進行,，測量方法可用破壞性或非破壞性鍍層標準規(guī)定的方法進行。破壞性測量方法包括直接測定法,、點滴法,、計時液流法、陰極溶解庫侖法和顯微鏡法等;非破壞性測量方法包括電磁感應(yīng)法和渦流法等,。批平均厚度的測量應(yīng)按標準中規(guī)范性附錄D規(guī)定的方法進行,。附錄D中給出了鎘和鋅單層電鍍及鎳和鎳+鉻電鍍層兩種批平均厚度的測量方法。這實際上還是稱重法,。稱重法的主要設(shè)備是分度值為0.1mg的分析天平,。這種測試方法雖然步驟較多，不能適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場快速檢測的需求,，但是測量技術(shù)容易掌握,，是一種比較實用的測試方法。在測量的過程中必須注意將被測試的電鍍螺紋緊固件樣品放入到退鍍液中,，一定要讓螺紋緊固件樣品表面全部被溶液浸沒,，同時翻滾樣件，沸騰終止就表明退鍍完成,，應(yīng)立即取出樣件,，如不能及時取出，退鍍液會繼續(xù)溶解基體,，給測量造成誤差,。如把螺母從螺栓上旋下，有可以使這兩個零件分開,，故螺栓連接是屬于可拆卸連接,。信息化緊固件采購

連接時，它的一端必須旋入帶有內(nèi)螺紋孔的零件中,，另一端穿過帶有通孔的零件中,。為什么緊固件用戶體驗

2、鍍前尺寸的檢查鍍前尺寸的檢查是一項很重要的工作,，它關(guān)系到鍍后尺寸是否能滿足要求的關(guān)鍵,，所以應(yīng)該應(yīng)用相應(yīng)等級的螺紋通、止量規(guī)和大(小)徑檢驗規(guī)來檢查鍍前螺紋尺寸,，鍍前尺寸檢查合格后,，方可進行電鍍工序生產(chǎn)。3,、鍍后尺寸及其他要求的檢查電鍍后螺紋緊固件除螺紋尺寸外,，在沒有特殊要求時，其他產(chǎn)品尺寸要求適用于鍍前檢查,，鍍后不進行檢查,。為了保證鍍后螺紋的旋合性,，鍍后螺紋的檢查用符合GB/T3934規(guī)定的，公差帶位置為h或H螺紋通規(guī)來檢查外螺紋或內(nèi)螺紋,。也就是說,，外螺紋在電鍍后螺紋尺寸不應(yīng)超出零線，內(nèi)螺紋也不應(yīng)低于零線,。鍍后電鍍層的外觀,、耐腐蝕性、粘著性及韌性等要求應(yīng)符合相關(guān)的國家標準的規(guī)定,。為什么緊固件用戶體驗

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