緊固件包括：螺栓,、螺柱,、螺釘、螺母,、墊圈,、銷,。鎖死或咬死常發(fā)生在不銹鋼,，鋁合金及鈦合金材料的緊固件上，這些金屬合金本身有防腐蝕性能,，會在表面受損傷時,，在金屬表面產(chǎn)生一層薄的氧化層來防止進一步銹蝕。當不銹鋼的緊固件被鎖緊時,，牙紋間所產(chǎn)生的壓力與熱量會破壞這一氧化層,，使的金屬螺紋間發(fā)生阻塞或剪切，進而發(fā)生黏著的現(xiàn)象,。當這一現(xiàn)象持續(xù)發(fā)生時,，將使不銹鋼緊固件完全鎖死，再也無法拆下或繼續(xù)鎖上,。通常這一系列的阻塞_剪切_黏著_鎖死的一連串動作就發(fā)生在短短幾秒鐘,，所以正確認識使用這類緊固件，方可預防這種現(xiàn)象,。使用前先確認產(chǎn)品的機械性能是否能滿足使用需求,，如螺絲的抗拉強度與螺母的保證載荷。螺絲的長度要選擇適當,，以旋緊后露出螺母1-2個牙距為準,。帶有內(nèi)螺紋孔，形狀一般呈顯為扁六角柱形,，也有呈扁方柱形或扁圓柱形,，配合螺栓、螺柱或機器螺釘,。一站式緊固件前景

本標準的電鍍層厚度適用于GB/T192,、GB/T2516和GB/T9145規(guī)定的普通螺紋，除非為了滿足防腐蝕功能的需要,，對螺紋緊固件螺紋或其他部位允許盡可能地制出比標準螺紋更厚的鍍層,。螺紋緊固件可容納的鍍層厚度取決于螺紋基本偏差的可利用性，通俗地說就是取決于螺紋的螺距和螺紋公差帶的位置,。優(yōu)先用于電鍍層的螺紋公差帶位置為：外螺紋：g,、f、e;內(nèi)螺紋：G;或有要求時：H,。為了降低螺紋緊固件因電鍍層厚度造成的螺紋裝配中產(chǎn)生干涉的風險,，電鍍層厚度不能超過1/4螺紋基本偏差,。標準表2給出了規(guī)定測量局部厚度和批平均厚度值的比較大數(shù)值。當有些螺紋緊固件要求較高的抗腐蝕性能時,，鍍層厚度大于表2數(shù)值,，或零件螺距小于表2數(shù)值時，需要將電鍍前螺紋尺寸制出特殊的極限和公差,。當對特殊螺紋的公差限制在外螺紋接近**小實體條件或內(nèi)螺紋接近比較大實體條件的范圍內(nèi)時,，表2給出**小螺距極限尺寸是適用的。當對要求提供較大的基本偏差或在螺紋公差帶H的位置時,。一站式緊固件前景它的特點是品種規(guī)格繁多,，性能用途各異，而且標準化,、系列化,、通用化的程度極高。

在標準正文第3章中對“批平均厚度”作了定義,。螺紋緊固件的電鍍層厚度不能以一個零件的鍍層厚度來**,，不論采用掛鍍或滾鍍工藝加工的螺紋緊固件，同批零件中每個零件不能達到同樣的鍍層厚度,，但是厚度的變化是服從正態(tài)分布的,，我們假定鍍層厚度是均勻分布在該批零件的表面，來計算鍍層的平均厚度,，這就引出了“批平均厚度”的概念,，可以用批平均厚度值來描述整批螺紋緊固件的鍍層厚度情況。標準表1中“批平均厚度”是一個范圍來表示,。**小批平均厚度是確保螺紋緊固件防腐蝕的要求,，而比較大批平均厚度是保證螺紋緊固件鍍后螺紋的旋合性?！熬植亢穸取痹跇藴手袑嶋H指的是**小局部厚度,，**小局部厚度描述的是螺紋緊固件在規(guī)定的局部測試表面上應達到的鍍層厚度的**小規(guī)定值。試驗驗證的數(shù)據(jù)表明,，在螺釘,、螺栓頭部和螺釘、螺栓,、螺母的扳擰表面,，這些規(guī)定的局部測試表面上測得的局部鍍層厚度值，都大于其批平均厚度值,，通常批平均厚度值符合要求,，**小局部厚度也能滿足要求。測試結(jié)果也證實了“公稱鍍層厚度”,、“批平均厚度”和“局部厚度”的數(shù)值關(guān)系是正確的,，這就構(gòu)成了螺紋緊固件電鍍層厚度檢測,、驗收的理論依據(jù)。

4.螺母：帶有內(nèi)螺紋孔,，形狀一般呈顯為扁六角柱形,，也有呈扁方柱形或扁圓柱形，配合螺栓,、螺柱或機器螺釘,，用于緊固連接兩個零件，使之成為一件整體,。5.自攻螺釘：與機器螺釘相似,，但螺桿上的螺紋為**的自攻螺釘用螺紋,。用于緊固連接兩個薄的金屬構(gòu)件,，使之成為一件整體，構(gòu)件上需要事先制出小孔,，由于這種螺釘具有較高的硬度,，可以直接旋入構(gòu)件的孔中，使構(gòu)件中形成響應的內(nèi)螺紋,。這種連接形式也是屬于可拆卸連接,。6.木螺釘：也是與機器螺釘相似，但螺桿上的螺紋為**的木螺釘用螺紋,，可以直接旋入木質(zhì)構(gòu)件（或零件）中,，用于把一個帶通孔的金屬（或非金屬）零件與一個木質(zhì)構(gòu)件緊固連接在一起。這種連接也是屬于可以拆卸連接,。它的特點是品種規(guī)格繁多,，性能用途各異，而且標準化,、系列化,、通用化的種度也極高。

螺紋緊固件在電鍍加工中不論采用滾鍍,，還是掛鍍工藝,，在一批產(chǎn)品中每個緊固件獲得的鍍層厚度是有差異的，就是同一個緊固件上的鍍層分布也是不均勻的,。如螺紋牙頂?shù)腻儗雍穸缺戎袕?、牙底厚，螺釘,、螺栓兩端的鍍層厚度比中間厚,，并且隨著長度直徑比增加而更加***。對于螺母也是同樣,，由于螺母電鍍加工時的屏蔽效應作用,，使內(nèi)螺紋上的電鍍層厚度很薄,，只有兩端***扣牙上比中間部分的鍍層要厚，相當于六角扳擰面上的厚度,。鑒于螺紋緊固件電鍍層厚度分布的不均勻性,，標準中引用了四個關(guān)于鍍層厚度的定義，即“公稱鍍層厚度”,、“批平均厚度”,、“局部厚度”和“有效鍍層厚度”?！肮Q鍍層厚度”是指螺紋緊固件的名義鍍層厚度,，不能**實際的鍍層厚度。螺紋緊固件的實際鍍層厚度是用“有效鍍層厚度”來描述,?！坝行у儗雍穸取卑恕芭骄穸取焙汀熬植亢穸取眱煞矫娴膬?nèi)容。連接時,，它的一端必須旋入帶有內(nèi)螺紋孔的零件中,，另一端穿過帶有通孔的零件中。一站式緊固件前景

如把螺母從螺栓上旋下,，有可以使這兩個零件分開,，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。一站式緊固件前景

螺紋緊固件局部厚度測量的部位按標準正文圖1所示的頭部頂面或扳擰面為測量表面進行,，測量方法可用破壞性或非破壞性鍍層標準規(guī)定的方法進行,。破壞性測量方法包括直接測定法、點滴法,、計時液流法,、陰極溶解庫侖法和顯微鏡法等;非破壞性測量方法包括電磁感應法和渦流法等。批平均厚度的測量應按標準中規(guī)范性附錄D規(guī)定的方法進行,。附錄D中給出了鎘和鋅單層電鍍及鎳和鎳+鉻電鍍層兩種批平均厚度的測量方法,。這實際上還是稱重法。稱重法的主要設(shè)備是分度值為0.1mg的分析天平,。這種測試方法雖然步驟較多,，不能適應生產(chǎn)現(xiàn)場快速檢測的需求，但是測量技術(shù)容易掌握,，是一種比較實用的測試方法,。在測量的過程中必須注意將被測試的電鍍螺紋緊固件樣品放入到退鍍液中，一定要讓螺紋緊固件樣品表面全部被溶液浸沒,，同時翻滾樣件,，沸騰終止就表明退鍍完成，應立即取出樣件,，如不能及時取出,，退鍍液會繼續(xù)溶解基體,，給測量造成誤差。一站式緊固件前景

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