這種方法生產(chǎn)的蠕墨鑄鐵機(jī)械性能變化范圍：抗拉強(qiáng)度360±25 ,，延伸率2±0.8%，硬度HB200±20,。鑄造性能與灰鑄鐵基本相似。這種生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的工藝巳申請(qǐng)專利,，并應(yīng)用于試生產(chǎn)大型鋼錠模和液壓閥體,。 [4] ·鎂—稀土合金蘇聯(lián)在鎂=稀土合金中加入鋁和鋇作蠕化劑。鋁,，鋇加入合金可以降低鎂的蒸汽壓,，或者生成Mg-Ba金屬間化合物，這些化合物在超過其熔點(diǎn)300~900℃時(shí)易于分解,，從而避免了煙霧及沸騰,。當(dāng)殘留鎂量低于0.015%,，殘留鈰量低于0.05田時(shí)可以獲得蠕蟲狀石墨。這時(shí)的抗拉強(qiáng)度達(dá)455 ,。延伸率可達(dá)6.0%,。球化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件好，反應(yīng)又比較平穩(wěn),，反應(yīng)產(chǎn)物易于排除,，用量少，降溫少,，球化處理工藝性好,。崇明區(qū)新型球化劑銷售廠家

釔基重稀土球化劑是以釔為主要稀土成份的球化劑。主要元素是La,、Ce,、Y、Mg,、Si和Fe,。與鎂和輕稀土球化劑相比1. 具有較強(qiáng)的抗球化衰退能力，特別是鑄件心部,；2. 可以過量加入,。在碳當(dāng)量、冷卻速度適當(dāng)及孕育良好的情況下,， 達(dá)到正常球化需要?dú)埩袅康?.5倍時(shí),，仍不會(huì)出現(xiàn)白口。在生鐵含硫量高或其它雜質(zhì)高的情況下,，為了提高**退能力,，采用增大釔殘留量的辦法就是基于此特點(diǎn)。釔基重稀土球化劑主要用于壁厚100mm以上厚大斷面球鐵鑄件的生產(chǎn)崇明區(qū)新型球化劑銷售廠家(5)球化處理后衰退快,。

變質(zhì)處理時(shí),，把合金置于包底或金屬流中，處理溫度為1430～1480℃,。雖然合金中帶入了很多硅量,，但是為了抑制在鑄件中形成萊氏體或自由滲碳體，處理后仍需用硅鐵進(jìn)行孕育處理,，硅鐵加入量為0.3~0.8%,。為了獲得比較高的物理二機(jī)械佳能，良好的鑄造工藝性能,，薄壁鑄件具有**小的收縮及白髓傾向等,，推薦蠕墨鑄鐵的比較好成分：C：3.5~3.6%，Si：2.4～2.6%，Mn：0.6~0.8%,，P：0.02～0.06%,，Re0.10～0.15%。所能達(dá)到的性能：抗拉強(qiáng)度300-500 ,，屈服強(qiáng)度270-420 ,，延伸率2～8%，布氏硬度143～241,，沖擊韌性20～30 (無缺口試樣),，彈性模量140000-170000 。 [4]

低鎂球化劑：含鎂量在4%,、5%,、5.5%左右，多用于中頻爐熔煉,、低硫鐵液的球化處理,。具有球化反應(yīng)和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點(diǎn),。中鎂球化劑：含鎂量在6%,、7%左右，多用于沖天爐,、電爐雙聯(lián)熔煉,，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。適用范圍廣,，球化處理工藝寬泛,。高鎂球化劑：適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%~0.09%的鐵液,，加入量在1.6%~2.0%之間,。四、應(yīng)用領(lǐng)域球化劑主要應(yīng)用于鑄鐵鑄造領(lǐng)域,，各類球墨鑄鐵件的生產(chǎn)都離不開球化劑,。此外，球化劑還可以根據(jù)鑄件的具體要求,，選擇不同種類的球化劑以達(dá)到比較好的球化效果,。資源豐富,、價(jià)格低廉,、易于熔制；

鎂鈦鋁合金從一發(fā)現(xiàn)球墨鑄鐵開始,，元素是促進(jìn)還是阻止石墨球化的問題,，是研究工作者所關(guān)心的問題。這些元素的作用大部分已查明，具有球化作用主要是周期表中的ⅡA及ⅢB元素,，而在純鐵碳硅合金中,，特別是在快速冷卻時(shí)，周期表中的其他組中的一‘些元素也具有球化作用,。必須注意,，在工業(yè)鑄鐵中有明顯反球化作用的一些元素(Zn、Cd,，Al,，Sn，Li)在高純鑄鐵快速冷卻時(shí)卻起球化作用,。直接反球化的元素,，特別是屬于周期表中ⅡB，ⅢA,、Ⅳ及V組的是Zn,、Cd、Hg,、A1,，Sn、Pb,、 As,、Sb、Bi,。間接反球化作用的是Ⅳ組元素(Ti,、Zr、Hf),，而一般反球化元素則是Ⅵ組(O,、S)。含量過高,，球化處理不良,，球化劑加入量過大。崇明區(qū)新型球化劑廠家價(jià)格

將鎂粉,、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中,，將其快速送入鐵液中達(dá)到球化目的。崇明區(qū)新型球化劑銷售廠家

(三)生產(chǎn)工藝及鑄件的要求鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑,，厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑,，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu、含鎳球化劑,。(四)球化工藝比較常用的球化工藝是沖入法,，***適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產(chǎn)的各類鑄件,。目前國內(nèi)外在球墨鑄鐵生產(chǎn)中主要應(yīng)用火法冶煉的合金，壓塊球化劑,、包芯線球化劑,、粉狀球化劑應(yīng)用的很少，火法冶煉的球化劑在生產(chǎn)中應(yīng)用占90%以上,，目前這類合金中增加Ba,、Ca、Pb,、Cu,、Ni等以達(dá)到控制基體目的，對(duì)合金中的氧化鎂含量已有限量指標(biāo),。 [4]崇明區(qū)新型球化劑銷售廠家

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