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各元素的反球化作用能力是各不相同的，它也取決于元素之間的結(jié)合。鈦的存在可以促進(jìn)一些元素阻止石墨致密的能力,。羅馬尼亞的索夫朗寧(L。Sofroni)和瑞波申(1．Riposan)等發(fā)現(xiàn),，反球化元素的綜合作用可以用 系數(shù)值表示。上式中各系數(shù)的值表示各元素的反球化能力,。他們從中找出鈦和鋁反球化作用(綜合系數(shù)x真值)與鐵水中殘留鎂量之間的關(guān)系,，以獲得蠕蟲狀石墨，因此,，又引出一個(gè)系數(shù) ： ,。 表示殘留鎂量(%)。圖4隨著 值的變化,，石墨形狀由片狀變?yōu)槿湎x狀,，以至球狀。 為片狀石墨,， 為球狀石墨,，蠕蟲狀石墨則 為10~25。二要嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)確的熔煉工藝,，控制好影響球化劑質(zhì)量的主要指標(biāo),；普陀區(qū)標(biāo)準(zhǔn)球化劑廠家價(jià)...

稀土硅鐵合金我國從1965年就用稀土硅鐵合金生產(chǎn)蠕墨鑄鐵，這種合金主要由中國稀土公司生產(chǎn),，已按成分系列化,。稀土硅鐵合金的外觀為銀灰色，具有金屬光澤，密度為4.5～5.0 ,。熔點(diǎn)為1080—1250℃,。圖2稀土硅鐵合金中主要是稀土中的鈰起脫硫、去氣和變質(zhì)作用,。雖然合金串含有大量的硅,，由于稀土的白口傾向大，因此在用這種合金處理后,，仍需用硅鐵合金進(jìn)行孕育，合金的加入量主要由原鐵水含硫量來決定,。圖2給出稀土硅鐵合金加入量與原鐵水含碲量的關(guān)系,。原鐵水中的硅量、磷量對合金加入量略有影響,，但在常規(guī)成分范圍內(nèi)可以不考慮,。資源豐富、價(jià)格低廉,、易于熔制,；崇明區(qū)新型球化劑電話鎂鈦鈰合金適用于接近共晶成分，含硫量低于...

另外,，若*用鎂處理低硫鐵水時(shí),，鎂必須控制在很窄的范圍內(nèi)，殘余鎂量大干0.02%時(shí)會(huì)變成球墨鑄鐵,，而當(dāng)殘余鎂量小于0.015%則會(huì)成為片狀石墨鑄鐵,，因此它的蠕化作用范圍只有0.005%。當(dāng)處理的原鐵水中硫量,、鐵水量和鐵水溫度等不能準(zhǔn)確掌握時(shí),，要求這樣精確地控制鎂含量是非常困難的。這樣就迫使人們研究用多種元素來擴(kuò)大鑄鐵蠕化作用范圍,。國際上采用的蠕化變質(zhì)劑主要有兩大類：英,、美、羅馬尼亞等國所采用的以鎂為主加干擾元素鈦等并配以適量的鈰獲得處理范圍較寬的蠕化劑,。另一類是西德,、奧地利、挪威等國所采用的稀土混合金屬,，蘇聯(lián)采用的鈰釔稀土硅鐵合金都是以稀土為主的蠕化劑,。我國試制蠕鐵也是采用以稀土為主加入其它元素...

在鑄鐵過程中，加入至鐵水中使石墨呈球狀析出的添加劑稱為球化劑 ,。而含有稀土元素的球化劑,，稱為稀土球化劑。1、球化：使片狀石墨呈球狀,；2,、 **退：使球狀石墨保持長時(shí)間不變形。1,、以鈰為主要稀土成分的輕稀土球化劑（也稱普通球化劑）,；2、以釔為主要稀土成分的重稀土球化劑,?；瘜W(xué)成分及質(zhì)量指標(biāo)稀土總量0.5-8%（其中稀土元素主要是鑭、鈰,、釔）,、鎂5-10%、鈣1-4%,、鋇1-4%,、硅40-48%、根據(jù)需要可加入適量銻,、鉍,、錳等，余量為鐵,； 鋁,、鈦、釩等為雜質(zhì),。熔點(diǎn)1200℃－1300℃,；密度3.8-4.2g/cm3；我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金,，國外大都采用鎂系球化劑,，少數(shù)國家則采用鈣系球化...

球化劑是一種用于改善金屬材料（尤其是鑄鐵）流動(dòng)性和鑄造性能的添加劑。它的主要作用是促進(jìn)鑄鐵中石墨的球化,，使石墨呈現(xiàn)出球狀結(jié)構(gòu),，而不是片狀結(jié)構(gòu)。球化劑通常用于鑄造過程中,，以提高鑄件的機(jī)械性能和抗裂性,。常見的球化劑包括鎂合金、鈣合金等,。通過添加適量的球化劑,，可以***改善鑄鐵的韌性、強(qiáng)度和耐磨性,，從而提高鑄件的整體質(zhì)量,。在鑄造行業(yè)中，球化劑的使用是一個(gè)重要的工藝環(huán)節(jié)，能夠有效提升鑄造產(chǎn)品的性能和使用壽命,?！蹦茉黾雍缚p產(chǎn)生“白口”和淬硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區(qū)（尤其是熔合區(qū)）誘發(fā)裂紋,。松江區(qū)標(biāo)準(zhǔn)球化劑銷售廠家據(jù)日本資料報(bào)道,，在硅鈣顆粒外表面覆蓋氯化鈣，稀土氯化物,，鉍(氧化鉍或氧氯化鉍)和鋁(氯化...

(一)金屬爐料中干擾球化元素的含量(1)生鐵中 含量較高,，如 生鐵，球化劑應(yīng)含有適量的稀土,。(2)當(dāng)爐料中干擾元素含量較高時(shí),，應(yīng)選用含稀土較高的球化劑。(3)用高純生鐵T<0.1%(Ti,、Cr、Sn,、V,、Sb、Pb,、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑,。(4)球化劑中稀土含量應(yīng)保證球化后山(RE。)≥0.4%～0.024%,。(二)原鐵液溫度和硫含量高溫低硫鐵液,，選用低鎂低稀土球化劑。如電爐鐵液1460～1520℃,， 0.02%～0.04%,，可選用FeSiMg8RE3、FeSiMg7RE2,； ≤0．02%,，可用FeSiMg6RE2。各種球化元素的綜合利用,，將為球鐵生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展和提高創(chuàng)造良好條件,。靜安...

1：以重稀土精礦渣及中重稀土分離出鋱、鏑等價(jià)值較高的元素后余下的價(jià)值較低的富集物為原料,；2：優(yōu)化復(fù)合其它活性元素,。用途應(yīng)用于冶金、機(jī)械,、汽車等行業(yè)鑄造領(lǐng)域,，解決關(guān)鍵球鐵鑄件尤其是鑄件心部性能因球化衰退而引起成品率低及產(chǎn)品質(zhì)量差的國際難題。具有球化能力強(qiáng)，抗球化衰退,、抗石墨畸變能力強(qiáng),，細(xì)化基體組織、白口傾向小,、適用范圍寬等特點(diǎn),，特別在高爐冷卻壁、軋輥,、曲軸,、大直徑離心球鐵管等關(guān)鍵鑄件上效果明顯，心部性能達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn),。如應(yīng)用于高爐冷卻壁,，其心部金相組織和機(jī)械性能，抗拉強(qiáng)度σb≥370 MPa,、延伸率δ≥10%,、球化等級2－3級、石墨大小5－7級,，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了美國AC公司的標(biāo)準(zhǔn)（σb≥350MPa,δ...

(三)生產(chǎn)工藝及鑄件的要求鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑,，厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu,、含鎳球化劑,。(四)球化工藝比較常用的球化工藝是沖入法，***適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產(chǎn)的各類鑄件,。目前國內(nèi)外在球墨鑄鐵生產(chǎn)中主要應(yīng)用火法冶煉的合金,，壓塊球化劑、包芯線球化劑,、粉狀球化劑應(yīng)用的很少,，火法冶煉的球化劑在生產(chǎn)中應(yīng)用占90%以上，目前這類合金中增加Ba,、Ca,、Pb、Cu,、Ni等以達(dá)到控制基體目的,，對合金中的氧化鎂含量已有限量指標(biāo)。 [4]高溫低硫鐵液,，選用低鎂低稀土球化劑,。奉賢區(qū)新型球化劑圖片蠕化劑是加入到鐵液內(nèi)以獲得具有蠕蟲狀石墨組織的添...

爐內(nèi)熔融法是在電爐中，把鐵水熔清提溫后,，在出鐵水前將稀土硅鐵合金置于爐內(nèi)鐵水表面,，待合金處于半熔融狀態(tài)時(shí),，將鐵水全部出清，利用鐵水沖入澆包時(shí)將蠕化劑攪拌均勻,。氣動(dòng)攪拌法是在澆包底部中心安置一個(gè)多孔塞,，待鐵水隨流加入合金進(jìn)入澆包后，吹入氮?dú)膺M(jìn)行攪拌,。這不僅使浮于鐵水表面的合金熔解,，而且加快了稀土元素的擴(kuò)散，提高了稀土的吸收率,。這對厚大蠕鐵件是比較合適的處理工藝,。稀土硅鐵合金仍然是**經(jīng)濟(jì)的蠕化劑，通過處理工藝的改進(jìn)已應(yīng)用于中等壁厚及厚大鑄件的生產(chǎn)上,。對于薄壁鑄件,，由于稀土的白口傾向大，爐前需要加強(qiáng)攪拌,，而且合金加入量(獲得蠕蟲狀石墨)的范圍比較狹窄,，不容易穩(wěn)定生產(chǎn)，因此在使用上尚受到一定的限制,。...

鎂鈦鈰合金適用于接近共晶成分,，含硫量低于0.03%的鐵水。這時(shí)臺(tái)金加入0.7—1.3%就可以穩(wěn)定地獲得蠕蟲狀石墨,。合金加入的方法可以是包底沖入法、插入謝多孔塞處理法或者型內(nèi)處理法,。雖然鎂鈦鈰合金與其它合金相比已有改進(jìn),，但是由于它在回爐料及廢鑄件中殘存著鈦，會(huì)引起鈦的積累和污染的問題,。因此仍需進(jìn)一步研究無鈦的蠕化劑,。我國生產(chǎn)的鎂鈦鈰合金生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管。處理時(shí)合金放入包底,，操作簡便,，反應(yīng)平穩(wěn)，白口傾向小,，但是爐前的穩(wěn)定性尚待進(jìn)一步改進(jìn),。這種合金經(jīng)過試生產(chǎn)證明它適用于薄壁蠕墨鑄鐵件的生產(chǎn)。 [4]除釔具有強(qiáng)的退性能外,，釔,、鈥、镥等重稀土元素也具有一定的退能力,。金山區(qū)本地球化劑服務(wù)熱線另一種是以...

各元素的反球化作用能力是各不相同的,，它也取決于元素之間的結(jié)合,。鈦的存在可以促進(jìn)一些元素阻止石墨致密的能力。羅馬尼亞的索夫朗寧(L,。Sofroni)和瑞波申(1．Riposan)等發(fā)現(xiàn),，反球化元素的綜合作用可以用 系數(shù)值表示。上式中各系數(shù)的值表示各元素的反球化能力,。他們從中找出鈦和鋁反球化作用(綜合系數(shù)x真值)與鐵水中殘留鎂量之間的關(guān)系,，以獲得蠕蟲狀石墨，因此,，又引出一個(gè)系數(shù) ： ,。 表示殘留鎂量(%)。圖4隨著 值的變化,，石墨形狀由片狀變?yōu)槿湎x狀,，以至球狀。 為片狀石墨,， 為球狀石墨,，蠕蟲狀石墨則 為10~25。需要合金生產(chǎn)廠家和使用廠家的配合,，普及提高對球墨鑄鐵的認(rèn)識(shí)和生產(chǎn)技術(shù)水平,。普陀區(qū)本...

影響球化劑質(zhì)量的因素有：成分、粒度,、形狀,、密度、 含量等,。(1)球化劑成分不準(zhǔn),。(2)球化劑粉化，合金粒度不合要求,。(3)球化劑密度波動(dòng)大,、有些球化劑上浮快，反應(yīng)過于激烈,，安全無保證,。(4) 含量過高，球化處理不良,，球化劑加入量過大,。(5)球化處理后衰退快。(6)球化后白口傾向大,。一是合金生產(chǎn)廠提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品,。首先要完善氧化鎂分析，嚴(yán)格控制原輔材料,，控制促進(jìn)合金粉化的元素和干擾元素,，加強(qiáng)管理,；二要嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)確的熔煉工藝，控制好影響球化劑質(zhì)量的主要指標(biāo),；三是提供用戶所要求的粒度,；四要生產(chǎn)的工人進(jìn)行培訓(xùn)，讓工人懂得合金特性及準(zhǔn)確的使用方法,。生產(chǎn)中的問題與生產(chǎn)工人素質(zhì)直接相關(guān),。需要合金生產(chǎn)廠家和...

鎂鈦鈰合金適用于接近共晶成分，含硫量低于0.03%的鐵水,。這時(shí)臺(tái)金加入0.7—1.3%就可以穩(wěn)定地獲得蠕蟲狀石墨,。合金加入的方法可以是包底沖入法、插入謝多孔塞處理法或者型內(nèi)處理法,。雖然鎂鈦鈰合金與其它合金相比已有改進(jìn),，但是由于它在回爐料及廢鑄件中殘存著鈦，會(huì)引起鈦的積累和污染的問題,。因此仍需進(jìn)一步研究無鈦的蠕化劑,。我國生產(chǎn)的鎂鈦鈰合金生產(chǎn)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管。處理時(shí)合金放入包底,，操作簡便,，反應(yīng)平穩(wěn)，白口傾向小,，但是爐前的穩(wěn)定性尚待進(jìn)一步改進(jìn),。這種合金經(jīng)過試生產(chǎn)證明它適用于薄壁蠕墨鑄鐵件的生產(chǎn)。 [4]球化劑密度波動(dòng)大,、有些球化劑上浮快,，反應(yīng)過于激烈，安全無保證,。虹口區(qū)綠色球化劑服務(wù)熱線低鎂球化劑：...

值取決于 值和殘留鎂量(%)，而更重要的是取決于后一因素,。殘留鎂量受鐵水中含硫量的影響相當(dāng)大,，但是只要保證 在10~25之間，就可以得到蠕墨鑄鐵,。圖4給出 系數(shù)與蠕蟲狀石墨的關(guān)系,。處理時(shí)合金放于熱包底的**凹坑內(nèi)，上面覆蓋冷硬樹脂砂,，形成砂膜,，待鐵水接好后，用鋼棍將覆蓋的樹脂砂膜捅破,。合金進(jìn)行反應(yīng),。這種處理方法的優(yōu)點(diǎn)是合金反應(yīng)平穩(wěn),，吸收率高(在一定的鐵水壓頭下反應(yīng)，而不是鐵水一進(jìn)入澆包立即反應(yīng)),。反應(yīng)結(jié)束后,，取樣用微分熱分析方法快速分沂蠕蟲狀石墨的含量。如果蠕蟲狀石墨太少,、球狀石墨過多,，立即加入鈦硅鐵合金調(diào)整；如果有處理不足,、出現(xiàn)片狀石墨的危險(xiǎn),，則立即加入鎂硅鐵調(diào)整，如果處理合適,，則用硅鐵孕育...

據(jù)日本資料報(bào)道,，在硅鈣顆粒外表面覆蓋氯化鈣，稀土氯化物,，鉍(氧化鉍或氧氯化鉍)和鋁(氯化鋁或氟化鋁)制成蠕化劑．稀土氯化物作為球化元素,，鉍和鋁作為反球化元素。合金成分：,，球化及反球化元素總計(jì)1~25%(其中比例為1：9或9：1),，其余為硅鈣。這種蠕化劑的優(yōu)點(diǎn)是：（1）易熔于鐵水,，且由于 的作用,，使鈣氧化燒損減少；（2）成分分布均勻,；（3）縮孔傾向小,，鑄造工藝可與灰鑄鐵相同；（4）渣量少,，扒渣方便,；（5）壁厚敏感性小。這種蠕墨鑄鐵的機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度可達(dá)330~450 ,，延伸率達(dá)2~12%,。使鑄鐵中的石墨結(jié)晶成球狀的添加劑，謂之“球化劑”,。黃浦區(qū)綠色球化劑銷售電話球化劑的作用與應(yīng)用球化劑是一種在...

（5）鐵水溫度過高或過低,，鐵水溫度過高，中間合金與鐵水作用激烈,，鎂燒損嚴(yán)重,；鐵水溫度過低，中間合金容易“結(jié)死”在包底不起作用,，（6）前爐儲(chǔ)存鐵水不足,，球化處理時(shí)將爐渣也出到鐵水包中,。由于稀土鎂中間合金與鐵水作用，產(chǎn)生強(qiáng)烈的翻滾,，使?fàn)t渣卷入鐵水與球化劑作用,。因?yàn)樵辛蚋撸趸锒?，就消耗了部分鎂和稀土,，這也造成球化不良的原因之一。（1）如果球化劑中球化元素含量不足,，加入量不夠,，則應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件,，選用合適的球化劑和確定加入量,，要嚴(yán)格掌握鐵水量,，防止失控造成出鐵量過大失球化劑量相對減少釔基重稀土生產(chǎn)的球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退,、防止塊狀石墨,。普陀區(qū)綠色球化劑服務(wù)熱線**近美國提出用高鎂—高...

稀土硅鐵合金我國從1965年就用稀土硅鐵合金生產(chǎn)蠕墨鑄鐵，這種合金主要由中國稀土公司生產(chǎn),，已按成分系列化,。稀土硅鐵合金的外觀為銀灰色，具有金屬光澤,，密度為4.5～5.0 ,。熔點(diǎn)為1080—1250℃。圖2稀土硅鐵合金中主要是稀土中的鈰起脫硫,、去氣和變質(zhì)作用,。雖然合金串含有大量的硅，由于稀土的白口傾向大,，因此在用這種合金處理后,，仍需用硅鐵合金進(jìn)行孕育，合金的加入量主要由原鐵水含硫量來決定,。圖2給出稀土硅鐵合金加入量與原鐵水含碲量的關(guān)系,。原鐵水中的硅量、磷量對合金加入量略有影響,，但在常規(guī)成分范圍內(nèi)可以不考慮,。純鎂合金處理時(shí)要用壓力加鎂包,，鎂的吸收率高,，但處理安全措施極為嚴(yán)格，生產(chǎn)中應(yīng)用比較少,。青浦...

由于蠕化劑的組成不同和不同條件的鐵水適宜加入量范圍必然不同,，因此弄清主要變質(zhì)元素和某些微量元素在鑄鐵中的作用是必要的,。在此基礎(chǔ)上將能對現(xiàn)生產(chǎn)中應(yīng)用的蠕化劑加以評價(jià)，并提出發(fā)展新蠕化劑的可能途徑,。蠕化劑對蠕化處理成敗起有重要的影響,。圖1往鐵水中加入適量的變質(zhì)元素，就能獲得蠕蟲狀石墨鑄鐵,，例如用稀土元素,，尤其是用鈰可以很好地得到蠕蟲狀石墨，但需要加入的稀土元素量比較高,，特別是對含硫量較高的鐵水要加很多的稀土元素才能得到蠕蟲狀石墨,。如圖1所示，這是不經(jīng)濟(jì)的,。只有用硫,、氧及氮均很低的鐵水，采用稀土才是合理的,。一般生產(chǎn)條件下是比較困難的,。純鎂合金處理時(shí)要用壓力加鎂包，鎂的吸收率高,，但處理安全措施極為嚴(yán)格...

低硅球化劑,，成分為稀土、鐵,，含量鎂5-10%,、鈣1-5%、鋇1-4%,。具有含硅量低（0%--10%）,，氧化鎂含量低，成分準(zhǔn)確,，塊度均勻,，使用方便，球化效果好等優(yōu)點(diǎn),?？筛鶕?jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際，與傳統(tǒng)球化劑配合使用,，調(diào)整出終硅量適宜的復(fù)合球化劑,，有效的控制鑄件的含硅量，較大限度地使用回爐料,，降低鑄件成本,。稀土總量0.5-8%、鎂5-10%、鈣1-5%,、鋇1-4%,、硅0-10%、銻,、鉍適量,，余量為鐵。風(fēng)力發(fā)電鑄件,、大功率柴油機(jī)曲軸,、鑄管、冶金軋輥鑄件等,。當(dāng)爐料中干擾元素含量較高時(shí),，應(yīng)選用含稀土較高的球化劑。楊浦區(qū)附近球化劑服務(wù)熱線供應(yīng)的稀土鎂鋅合***號為20XtZnM94-4)主要成分：Re：18~22...

五,、使用注意事項(xiàng)球化劑在使用前應(yīng)進(jìn)行充分的預(yù)熱和干燥,，以確保其能夠迅速與鐵液反應(yīng)。球化劑的加入量應(yīng)根據(jù)鐵液的成分,、溫度以及鑄件的要求來確定,。加入量過多或過少都會(huì)影響球化效果。在球化處理過程中,，應(yīng)嚴(yán)格控制鐵液的溫度和反應(yīng)時(shí)間,，以確保球化反應(yīng)的充分進(jìn)行。球化劑使用后會(huì)產(chǎn)生一定的渣滓,，應(yīng)及時(shí)清理以保證生產(chǎn)環(huán)境的整潔,。六、發(fā)展趨勢隨著球墨鑄鐵技術(shù)的不斷發(fā)展,，對球化劑的要求也越來越高,。未來，球化劑將朝著更高效,、更環(huán)保,、更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展。同時(shí),，各種新型球化劑的研發(fā)和應(yīng)用也將為球墨鑄鐵的生產(chǎn)提供更多選擇,。包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金,、鈣系合金（日本用的較多）,，鎳鎂系合金、純鎂合金,、稀土合金,。浦東新區(qū)本地球...

同時(shí),，球化劑的添加還可以降低鑄鐵的粘度，提高其流動(dòng)性,，從而改善鑄造質(zhì)量。四,、球化劑的應(yīng)用領(lǐng)域球化劑在多個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,，主要包括：汽車工業(yè)：鑄鐵在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器等部件中應(yīng)用***,，使用球化劑可以提高這些部件的強(qiáng)度和耐磨性,。機(jī)械制造：在機(jī)械零部件的生產(chǎn)中，球化劑的使用能夠提高鑄件的整體性能,，延長使用壽命,。建筑材料：某些建筑材料中也會(huì)使用球化劑，以提高其抗壓強(qiáng)度和耐久性,。球化劑在鑄鐵生產(chǎn)中具有重要的作用,，通過改善石墨的形態(tài)，***提升了鑄鐵的性能,。隨著科技的進(jìn)步,，球化劑的種類和應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大。未來,，隨著新材料的研發(fā)和生產(chǎn)工藝的改進(jìn),，球化劑將在更多領(lǐng)域展現(xiàn)其獨(dú)特的價(jià)值。含Sb球化劑用于...

蠕化劑是加入到鐵液內(nèi)以獲得具有蠕蟲狀石墨組織的添加劑,，***使用含有多種元素的復(fù)合合金蠕化劑,。常用的有稀土-硅-鈣、稀土-鎂-鈦,、稀土-鎂等合金,。 [1]具有優(yōu)良綜合性能的蠕墨鑄鐵是在變質(zhì)劑加入量超過某一臨界點(diǎn)之后才能得到，并且只能穩(wěn)定在一個(gè)不寬的范圍內(nèi),。這種變質(zhì)劑稱它為蠕化劑,。正確地選用蠕化劑和掌握加入量是穩(wěn)定生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的首要條件，而蠕化劑的加入量應(yīng)根據(jù)它的化學(xué)組成,、鐵水狀態(tài)和冷卻條件等因素來加以確定,。在已發(fā)表的國外資料中，英美等國采用以鎂為主的蠕化劑,，為了擴(kuò)大蠕鐵生產(chǎn)的蠕化范圍,，加入鈦、鋁等反球化元素制成多元蠕化劑,。西德,、奧地利等國則多采用混合稀土金屬，蘇聯(lián)近年來都必含釔的稀土硅鐵合金作...

對球化劑的基本要求是：(1)球化能力強(qiáng)；(2)資源豐富,、價(jià)格低廉,、易于熔制；(3)對各種成分（如共晶度,、含硫量,、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應(yīng)能力強(qiáng)；(4)球化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件好,，反應(yīng)又比較平穩(wěn),，反應(yīng)產(chǎn)物易于排除，用量少,，降溫少,，球化處理工藝性好。 [3]包括鎂硅系合金,、稀土鎂硅系合金,、鈣系合金（日本用的較多），鎳鎂系合金,、純鎂合金,、稀土合金。其中**為***的是稀土鎂硅鐵合金,，鈣鎂球化劑主要是日本生產(chǎn)和應(yīng)用,，如日本信越（SHIN--ETSU）生產(chǎn)的鈣系合金NC5、NCl0,、NCl5,、NC20、NC25中鎂含量從4%～28%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）變動(dòng),，但鈣含量變化較小,，其變化范圍為20%～31%...

蠕化劑是加入到鐵液內(nèi)以獲得具有蠕蟲狀石墨組織的添加劑，***使用含有多種元素的復(fù)合合金蠕化劑,。常用的有稀土-硅-鈣,、稀土-鎂-鈦、稀土-鎂等合金,。 [1]具有優(yōu)良綜合性能的蠕墨鑄鐵是在變質(zhì)劑加入量超過某一臨界點(diǎn)之后才能得到,，并且只能穩(wěn)定在一個(gè)不寬的范圍內(nèi)。這種變質(zhì)劑稱它為蠕化劑,。正確地選用蠕化劑和掌握加入量是穩(wěn)定生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的首要條件,，而蠕化劑的加入量應(yīng)根據(jù)它的化學(xué)組成、鐵水狀態(tài)和冷卻條件等因素來加以確定,。在已發(fā)表的國外資料中,，英美等國采用以鎂為主的蠕化劑,，為了擴(kuò)大蠕鐵生產(chǎn)的蠕化范圍，加入鈦,、鋁等反球化元素制成多元蠕化劑,。西德、奧地利等國則多采用混合稀土金屬,，蘇聯(lián)近年來都必含釔的稀土硅鐵合金作...

釔基重稀土復(fù)合球化劑是一種用于冶金,、機(jī)械、汽車等行業(yè)鑄造領(lǐng)域的試劑,。江西省龍南縣富產(chǎn)釔基重稀土，被譽(yù)為“重稀土之鄉(xiāng)”,，其儲(chǔ)量占全國的70%,，釔基重稀土在球化劑中具有抗球化衰退、抗干擾,、抗石黑畸變,、脫氧、脫硫凈化鐵水的作用,。前蘇聯(lián),、英國、德國等發(fā)達(dá)國家,，曾研究過純釔及釔硅合金處理球墨鑄鐵,，并指出釔是所有元素中抗球化衰退、細(xì)化晶粒比較好的元素,，但由于原料來源稀缺,，價(jià)格昂貴，**終沒有應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐.鈣與鎂,、鋇同屬IIA族元素,，有強(qiáng)烈的促進(jìn)石墨化作用; 在球化劑中，鎂是主要球化元素;鋇可以促進(jìn)硅的孕育效果,，增加石墨球數(shù),，使石墨更圓整，減少白口傾向,，具有較強(qiáng)的抗孕育衰退能力,；鈣能降低鎂的蒸發(fā)，提高鎂的...

蠕化劑是加入到鐵液內(nèi)以獲得具有蠕蟲狀石墨組織的添加劑,，***使用含有多種元素的復(fù)合合金蠕化劑,。常用的有稀土-硅-鈣、稀土-鎂-鈦,、稀土-鎂等合金,。 [1]具有優(yōu)良綜合性能的蠕墨鑄鐵是在變質(zhì)劑加入量超過某一臨界點(diǎn)之后才能得到,，并且只能穩(wěn)定在一個(gè)不寬的范圍內(nèi)。這種變質(zhì)劑稱它為蠕化劑,。正確地選用蠕化劑和掌握加入量是穩(wěn)定生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的首要條件,，而蠕化劑的加入量應(yīng)根據(jù)它的化學(xué)組成、鐵水狀態(tài)和冷卻條件等因素來加以確定,。在已發(fā)表的國外資料中,，英美等國采用以鎂為主的蠕化劑，為了擴(kuò)大蠕鐵生產(chǎn)的蠕化范圍,，加入鈦,、鋁等反球化元素制成多元蠕化劑。西德,、奧地利等國則多采用混合稀土金屬,，蘇聯(lián)近年來都必含釔的稀土硅鐵合金作...

釔基重稀土球化劑是以釔為主要稀土成份的球化劑。主要元素是La,、Ce,、Y、Mg,、Si和Fe,。與鎂和輕稀土球化劑相比1. 具有較強(qiáng)的抗球化衰退能力，特別是鑄件心部,；2. 可以過量加入,。在碳當(dāng)量、冷卻速度適當(dāng)及孕育良好的情況下,， 達(dá)到正常球化需要?dú)埩袅康?.5倍時(shí),，仍不會(huì)出現(xiàn)白口。在生鐵含硫量高或其它雜質(zhì)高的情況下,，為了提高**退能力,，采用增大釔殘留量的辦法就是基于此特點(diǎn)。釔基重稀土球化劑主要用于壁厚100mm以上厚大斷面球鐵鑄件的生產(chǎn)當(dāng)爐料中干擾元素含量較高時(shí),，應(yīng)選用含稀土較高的球化劑,。長寧區(qū)新型球化劑服務(wù)熱線由于蠕化劑的組成不同和不同條件的鐵水適宜加入量范圍必然不同，因此弄清主要變質(zhì)元素和某些微...

二,、球化劑的類型常見的球化劑主要包括以下幾種：鎂基球化劑：鎂是**常用的球化劑之一,，能夠有效促進(jìn)石墨的球化。鎂基球化劑的使用可以顯著提高鑄鐵的韌性和強(qiáng)度,。鈣基球化劑：鈣不僅可以促進(jìn)石墨的球化,，還能改善鑄鐵的流動(dòng)性和鑄造性能。鈣基球化劑在某些特殊鑄鐵中應(yīng)用***,。稀土元素：稀土元素如鈰,、鑭等也被用作球化劑,，能夠進(jìn)一步提高鑄鐵的性能，尤其是在高溫下的穩(wěn)定性,。三,、球化劑的作用機(jī)制球化劑的作用機(jī)制主要是通過改變鑄鐵中石墨的成核和生長過程。當(dāng)球化劑添加到熔融鑄鐵中時(shí),，它們會(huì)與鑄鐵中的硫,、氧等元素發(fā)生反應(yīng)，形成具有較高表面能的球狀顆粒,。這些顆粒作為石墨的成核中心,，促進(jìn)了石墨的球化過程。三是提供用戶所要求的...

球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內(nèi)的某些金屬或合金,，以下是關(guān)于球化劑的詳細(xì)介紹：一,、定義與目的球化劑的主要目的是使鑄鐵中的石墨結(jié)晶成球狀，從而得到球墨鑄鐵,。這種鑄鐵具有**度,、高韌性,，同時(shí)保持了灰鑄鐵的一系列優(yōu)點(diǎn),。二、主要成分球化劑的主要成分是球化元素,，包括鎂（Mg）,、稀土（Re）、硅（Si）,、鈣（Ca）,、鋇（Ba）、鐵（Fe）等,。其中,，鎂是**主要的球化元素，稀土元素則常作為輔助球化元素使用,。三,、種類與特點(diǎn)球化劑主要分為鎂球化劑和稀土球化劑兩大類。鎂球化劑主要以鎂為球化元素,，如純鎂金屬,、鎳鎂合金、銅鎂合金等,。稀土球化劑則含有稀土元素的硅鎂鐵合金,，又分普通稀土球化劑和釔基重稀土球化劑。此外...

我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金,，國外大都采用鎂系球化劑（純鎂和鎂合金）,，少數(shù)國家則采用鈣系球化劑,。 [1]球化劑的發(fā)展對促進(jìn)球鐵生產(chǎn)起著重要的作用。鈰是很早被確認(rèn)的球化劑,，當(dāng)時(shí)鈰的來源稀少,，對鐵水成分要求苛刻，使鈰球鐵無法用于工業(yè)生產(chǎn),。鎂球化劑才使球鐵獲得工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用,，由純鎂到鎂鎳、鎂銅,、鎂硅鐵合金球化劑的發(fā)展,，促進(jìn)了球鐵生產(chǎn)的擴(kuò)大。稀土鎂硅鐵球化劑的發(fā)展使我國球鐵生產(chǎn)基本上立足于國內(nèi)資源,，建立了我國的稀土鎂球鐵系列,，擴(kuò)大了生鐵的使用范圍，提高了球鐵鑄件性能和質(zhì)量,，使球鐵生產(chǎn)更加蓬勃發(fā)展,。釔重稀土的應(yīng)用為發(fā)展新型復(fù)合球化劑創(chuàng)造了條件。各種球化元素的綜合利用,，將為球鐵生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展...