蠕化劑是加入到鐵液內(nèi)以獲得具有蠕蟲狀石墨組織的添加劑,，***使用含有多種元素的復(fù)合合金蠕化劑。常用的有稀土-硅-鈣,、稀土-鎂-鈦,、稀土-鎂等合金。 [1]具有優(yōu)良綜合性能的蠕墨鑄鐵是在變質(zhì)劑加入量超過某一臨界點(diǎn)之后才能得到，并且只能穩(wěn)定在一個不寬的范圍內(nèi),。這種變質(zhì)劑稱它為蠕化劑,。正確地選用蠕化劑和掌握加入量是穩(wěn)定生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的首要條件，而蠕化劑的加入量應(yīng)根據(jù)它的化學(xué)組成,、鐵水狀態(tài)和冷卻條件等因素來加以確定,。在已發(fā)表的國外資料中，英美等國采用以鎂為主的蠕化劑,，為了擴(kuò)大蠕鐵生產(chǎn)的蠕化范圍,，加入鈦、鋁等反球化元素制成多元蠕化劑,。西德,、奧地利等國則多采用混合稀土金屬，蘇聯(lián)近年來都必含釔的稀土硅鐵合金作蠕化劑,。我國試驗(yàn)和生產(chǎn)蠕墨鑄鐵主要采用稀土硅鐵,、稀土硅鈣和稀土硅鐵鎂合金，也有用鎂鈦合金的,。 [2](6)球化后白口傾向大,。寶山區(qū)綜合球化劑價格多少

影響球化劑質(zhì)量的因素有：成分、粒度,、形狀,、密度、 含量等,。(1)球化劑成分不準(zhǔn),。(2)球化劑粉化，合金粒度不合要求,。(3)球化劑密度波動大,、有些球化劑上浮快,，反應(yīng)過于激烈,，安全無保證。(4) 含量過高,，球化處理不良,，球化劑加入量過大。(5)球化處理后衰退快,。(6)球化后白口傾向大,。一是合金生產(chǎn)廠提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品。首先要完善氧化鎂分析,，嚴(yán)格控制原輔材料,，控制促進(jìn)合金粉化的元素和干擾元素，加強(qiáng)管理,；二要嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)確的熔煉工藝,，控制好影響球化劑質(zhì)量的主要指標(biāo),；三是提供用戶所要求的粒度；四要生產(chǎn)的工人進(jìn)行培訓(xùn),，讓工人懂得合金特性及準(zhǔn)確的使用方法,。生產(chǎn)中的問題與生產(chǎn)工人素質(zhì)直接相關(guān)。需要合金生產(chǎn)廠家和使用廠家的配合,，普及提高對球墨鑄鐵的認(rèn)識和生產(chǎn)技術(shù)水平,。 [4]青浦區(qū)節(jié)能球化劑服務(wù)熱線球化劑中稀土含量應(yīng)保證球化后山(RE。)≥0.4%～0.024%,。

供應(yīng)的稀土硅鈣合金系列如圖3所示,。稀土硅鈣合金除了以上有利于生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)以外，尚有一些不利之處,。由于它在處理時與鐵水接觸,，合金表面容易生成高熔點(diǎn)反應(yīng)物(例如氧化鈣熔點(diǎn)2572℃，氧化鈰1965℃,，硫化鈰1930℃,，形成一層薄膜包圍在未熔的合金表面，阻礙了合金進(jìn)一步反應(yīng),，而使其很容易漂浮于鐵水表面卷入渣中,。因此，在處理時,，不能把合金置于包底,，這樣合金會凍結(jié)，為此必須把合金撒入鐵水流中,，靠鐵水的攪動將合金表面反應(yīng)產(chǎn)物的薄膜不斷沖破,，以利于合金的作用完全。另一方面,，還需要高溫鐵水,，并配以少量的熔劑(螢石的加入量為合金加入量的10~30%)。因此稀土硅鈣合金適用于電爐熔煉的高溫鐵水生產(chǎn)蠕墨鑄鐵件,，包括薄壁件,。 [4]

爐內(nèi)熔融法是在電爐中，把鐵水熔清提溫后,，在出鐵水前將稀土硅鐵合金置于爐內(nèi)鐵水表面,，待合金處于半熔融狀態(tài)時，將鐵水全部出清,，利用鐵水沖入澆包時將蠕化劑攪拌均勻,。氣動攪拌法是在澆包底部中心安置一個多孔塞，待鐵水隨流加入合金進(jìn)入澆包后，吹入氮?dú)膺M(jìn)行攪拌,。這不僅使浮于鐵水表面的合金熔解,，而且加快了稀土元素的擴(kuò)散，提高了稀土的吸收率,。這對厚大蠕鐵件是比較合適的處理工藝,。稀土硅鐵合金仍然是**經(jīng)濟(jì)的蠕化劑，通過處理工藝的改進(jìn)已應(yīng)用于中等壁厚及厚大鑄件的生產(chǎn)上,。對于薄壁鑄件,，由于稀土的白口傾向大，爐前需要加強(qiáng)攪拌,，而且合金加入量(獲得蠕蟲狀石墨)的范圍比較狹窄,，不容易穩(wěn)定生產(chǎn)，因此在使用上尚受到一定的限制,。 [4]含鎂量4%,、5%、5.5%屬于低鎂球化劑,，RE在1%－2%之間,，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理,。

在鑄鐵過程中,，加入至鐵水中使石墨呈球狀析出的添加劑稱為球化劑 。而含有稀土元素的球化劑,，稱為稀土球化劑,。1、球化：使片狀石墨呈球狀,；2,、 **退：使球狀石墨保持長時間不變形。1,、以鈰為主要稀土成分的輕稀土球化劑（也稱普通球化劑）；2,、以釔為主要稀土成分的重稀土球化劑,?；瘜W(xué)成分及質(zhì)量指標(biāo)稀土總量0.5-8%（其中稀土元素主要是鑭,、鈰、釔）,、鎂5-10%,、鈣1-4%、鋇1-4%、硅40-48%,、根據(jù)需要可加入適量銻,、鉍、錳等,，余量為鐵,； 鋁、鈦,、釩等為雜質(zhì),。熔點(diǎn)1200℃－1300℃；密度3.8-4.2g/cm3,；除釔具有強(qiáng)的退性能外,，釔、鈥,、镥等重稀土元素也具有一定的退能力,。青浦區(qū)節(jié)能球化劑服務(wù)熱線

二要嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)確的熔煉工藝，控制好影響球化劑質(zhì)量的主要指標(biāo),；寶山區(qū)綜合球化劑價格多少

（2）處理前鐵水溫度過高或過低,；過高球化劑作用激烈，球化元素?zé)龘p嚴(yán)重,；過低,，則球化劑易在包底凍結(jié)。應(yīng)根據(jù)出鐵溫度掌握好球化劑和覆蓋物的緊實(shí)程度,，球化劑放在包中裝的太松,，反應(yīng)過于激烈，如出鐵溫度過低,，則應(yīng)及時捅開包底的“結(jié)殼”,，使球化劑順利反應(yīng)；（3）嚴(yán)格控制鐵水的含硫量和含氧量,。選用低硫焦炭和生鐵,。掌握好合理的供風(fēng)制度,，防止鐵水過度氧化,，在和其他牌號的鐵水同爐熔化時，要注意分離交界鐵水,，防止混入高硫鐵水,；寶山區(qū)綜合球化劑價格多少

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