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徐匯區(qū)節(jié)能球化劑圖片

來源: 發(fā)布時間:2025-04-24

(一)金屬爐料中干擾球化元素的含量(1)生鐵中 含量較高,,如 生鐵,球化劑應(yīng)含有適量的稀土。(2)當(dāng)爐料中干擾元素含量較高時,,應(yīng)選用含稀土較高的球化劑,。(3)用高純生鐵T<0.1%(Ti、Cr,、Sn、V,、Sb,、Pb,、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑,。(4)球化劑中稀土含量應(yīng)保證球化后山(RE,。)≥0.4%~0.024%,。(二)原鐵液溫度和硫含量高溫低硫鐵液,,選用低鎂低稀土球化劑。如電爐鐵液1460~1520℃,, 0.02%~0.04%,,可選用FeSiMg8RE3,、FeSiMg7RE2,; ≤0.02%,,可用FeSiMg6RE2,。我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金,,國外大都采用鎂系球化劑,,少數(shù)國家則采用鈣系球化劑,。徐匯區(qū)節(jié)能球化劑圖片

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我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金,國外大都采用鎂系球化劑(純鎂和鎂合金),,少數(shù)國家則采用鈣系球化劑。 [1]球化劑的發(fā)展對促進(jìn)球鐵生產(chǎn)起著重要的作用,。鈰是很早被確認(rèn)的球化劑,,當(dāng)時鈰的來源稀少,,對鐵水成分要求苛刻,,使鈰球鐵無法用于工業(yè)生產(chǎn),。鎂球化劑才使球鐵獲得工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用,由純鎂到鎂鎳,、鎂銅、鎂硅鐵合金球化劑的發(fā)展,,促進(jìn)了球鐵生產(chǎn)的擴大。稀土鎂硅鐵球化劑的發(fā)展使我國球鐵生產(chǎn)基本上立足于國內(nèi)資源,,建立了我國的稀土鎂球鐵系列,,擴大了生鐵的使用范圍,,提高了球鐵鑄件性能和質(zhì)量,使球鐵生產(chǎn)更加蓬勃發(fā)展,。釔重稀土的應(yīng)用為發(fā)展新型復(fù)合球化劑創(chuàng)造了條件。各種球化元素的綜合利用,,將為球鐵生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展和提高創(chuàng)造良好條件,。徐匯區(qū)節(jié)能球化劑圖片低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件,,以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。

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供應(yīng)的稀土硅鈣合金系列如圖3所示,。稀土硅鈣合金除了以上有利于生產(chǎn)的優(yōu)點以外,尚有一些不利之處,。由于它在處理時與鐵水接觸,,合金表面容易生成高熔點反應(yīng)物(例如氧化鈣熔點2572℃,,氧化鈰1965℃,,硫化鈰1930℃,,形成一層薄膜包圍在未熔的合金表面,,阻礙了合金進(jìn)一步反應(yīng),,而使其很容易漂浮于鐵水表面卷入渣中。因此,,在處理時,,不能把合金置于包底,這樣合金會凍結(jié),,為此必須把合金撒入鐵水流中,,靠鐵水的攪動將合金表面反應(yīng)產(chǎn)物的薄膜不斷沖破,以利于合金的作用完全,。另一方面,,還需要高溫鐵水,,并配以少量的熔劑(螢石的加入量為合金加入量的10~30%),。因此稀土硅鈣合金適用于電爐熔煉的高溫鐵水生產(chǎn)蠕墨鑄鐵件,包括薄壁件,。 [4]

(2)處理前鐵水溫度過高或過低,;過高球化劑作用激烈,球化元素?zé)龘p嚴(yán)重,;過低,,則球化劑易在包底凍結(jié),。應(yīng)根據(jù)出鐵溫度掌握好球化劑和覆蓋物的緊實程度,,球化劑放在包中裝的太松,,反應(yīng)過于激烈,,如出鐵溫度過低,則應(yīng)及時捅開包底的“結(jié)殼”,,使球化劑順利反應(yīng),;(3)嚴(yán)格控制鐵水的含硫量和含氧量。選用低硫焦炭和生鐵,。掌握好合理的供風(fēng)制度,,防止鐵水過度氧化,,在和其他牌號的鐵水同爐熔化時,,要注意分離交界鐵水,,防止混入高硫鐵水,;將鎂粉、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中,將其快速送入鐵液中達(dá)到球化目的,。

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**近美國提出用高鎂—高鈰合金,附加微量鋁,;鈣處理高硫鐵水以生產(chǎn)蠕墨鑄鐵,。這種合金擴大了鐵水生產(chǎn)蠕墨鑄鐵含硫量的范圍,在鐵水含硫量增高后,,反而增加生成蠕蟲狀石墨的幾率,。研究認(rèn)為,,用高硫鐵水制作蠕墨鑄鐵件時,,不必要進(jìn)行孕育處理.這是由于處理后在鐵水中生成大量的CeS,MgS,,CeS等顆粒,,它們可成為析出石墨**的強有力的基底,這些基底甚至可使鑄件薄壁處的過冷度減少到比較低限度,,從而減少或甚至消除了碳化物,。這一方法還來能在生產(chǎn)中正式采用,還有大量的工作要做,,例如還要確定工藝過程的重現(xiàn)性等鈰是很早被確認(rèn)的球化劑,,當(dāng)時鈰的來源稀少,對鐵水成分要求苛刻,,使鈰球鐵無法用于工業(yè)生產(chǎn),。上海應(yīng)用球化劑銷售廠家

稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時使用的球化劑,它的發(fā)現(xiàn)推進(jìn)了球墨鑄鐵應(yīng)用的進(jìn)程,。徐匯區(qū)節(jié)能球化劑圖片

除釔具有強的**退性能外,,釔、鈥,、镥等重稀土元素也具有一定的**退能力,。采用碳硅熱復(fù)合還原方法將重稀土還原成硅化物,在保護(hù)氣氛條件下復(fù)合熔煉,,生產(chǎn)質(zhì)量高效的稀土復(fù)合球化劑,。配制釔基重稀土球化劑釔的含量可根據(jù)鑄件斷面大小及質(zhì)量要求的差別,控制在稀土總量30-50%之間,。稀土總量1-8%,、鎂6-10%、鈣1-4%,、鋇1-4%,、硅40-48%、銻,、鉍適量,,余量為鐵。成分均勻,,有效元素***偏差小于±0.5%,;熔點1200℃-1250℃;密度≥4.0g/cm3,;MgO≤0.8%,。徐匯區(qū)節(jié)能球化劑圖片

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