(一)金屬爐料中干擾球化元素的含量(1)生鐵中 含量較高,，如 生鐵，球化劑應(yīng)含有適量的稀土,。(2)當(dāng)爐料中干擾元素含量較高時(shí),，應(yīng)選用含稀土較高的球化劑。(3)用高純生鐵T<0.1%(Ti,、Cr、Sn,、V,、Sb、Pb,、Zn)可以用鎂硅鐵合金球化劑,。(4)球化劑中稀土含量應(yīng)保證球化后山(RE。)≥0.4%～0.024%,。(二)原鐵液溫度和硫含量高溫低硫鐵液,，選用低鎂低稀土球化劑。如電爐鐵液1460～1520℃,， 0.02%～0.04%,，可選用FeSiMg8RE3、FeSiMg7RE2,； ≤0．02%,，可用FeSiMg6RE2。我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金,，國外大都采用鎂系球化劑,，少數(shù)國家則采用鈣系球化劑。徐匯區(qū)節(jié)能球化劑圖片

我國普遍使用的球化劑是硅鐵稀土鎂合金,，國外大都采用鎂系球化劑（純鎂和鎂合金）,，少數(shù)國家則采用鈣系球化劑。 [1]球化劑的發(fā)展對促進(jìn)球鐵生產(chǎn)起著重要的作用。鈰是很早被確認(rèn)的球化劑,，當(dāng)時(shí)鈰的來源稀少,，對鐵水成分要求苛刻，使鈰球鐵無法用于工業(yè)生產(chǎn),。鎂球化劑才使球鐵獲得工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)應(yīng)用,，由純鎂到鎂鎳、鎂銅,、鎂硅鐵合金球化劑的發(fā)展,，促進(jìn)了球鐵生產(chǎn)的擴(kuò)大。稀土鎂硅鐵球化劑的發(fā)展使我國球鐵生產(chǎn)基本上立足于國內(nèi)資源,，建立了我國的稀土鎂球鐵系列,，擴(kuò)大了生鐵的使用范圍，提高了球鐵鑄件性能和質(zhì)量,，使球鐵生產(chǎn)更加蓬勃發(fā)展,。釔重稀土的應(yīng)用為發(fā)展新型復(fù)合球化劑創(chuàng)造了條件。各種球化元素的綜合利用,，將為球鐵生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展和提高創(chuàng)造良好條件,。徐匯區(qū)節(jié)能球化劑圖片低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件,。

供應(yīng)的稀土硅鈣合金系列如圖3所示,。稀土硅鈣合金除了以上有利于生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)以外，尚有一些不利之處,。由于它在處理時(shí)與鐵水接觸,，合金表面容易生成高熔點(diǎn)反應(yīng)物(例如氧化鈣熔點(diǎn)2572℃，氧化鈰1965℃,，硫化鈰1930℃,，形成一層薄膜包圍在未熔的合金表面，阻礙了合金進(jìn)一步反應(yīng),，而使其很容易漂浮于鐵水表面卷入渣中,。因此，在處理時(shí),，不能把合金置于包底,，這樣合金會(huì)凍結(jié)，為此必須把合金撒入鐵水流中,，靠鐵水的攪動(dòng)將合金表面反應(yīng)產(chǎn)物的薄膜不斷沖破,，以利于合金的作用完全。另一方面,，還需要高溫鐵水,，并配以少量的熔劑(螢石的加入量為合金加入量的10~30%),。因此稀土硅鈣合金適用于電爐熔煉的高溫鐵水生產(chǎn)蠕墨鑄鐵件，包括薄壁件,。 [4]

（2）處理前鐵水溫度過高或過低,；過高球化劑作用激烈，球化元素?zé)龘p嚴(yán)重,；過低,，則球化劑易在包底凍結(jié)。應(yīng)根據(jù)出鐵溫度掌握好球化劑和覆蓋物的緊實(shí)程度,，球化劑放在包中裝的太松,，反應(yīng)過于激烈，如出鐵溫度過低,，則應(yīng)及時(shí)捅開包底的“結(jié)殼”,，使球化劑順利反應(yīng)；（3）嚴(yán)格控制鐵水的含硫量和含氧量,。選用低硫焦炭和生鐵,。掌握好合理的供風(fēng)制度，防止鐵水過度氧化,，在和其他牌號(hào)的鐵水同爐熔化時(shí),，要注意分離交界鐵水，防止混入高硫鐵水,；將鎂粉,、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中，將其快速送入鐵液中達(dá)到球化目的,。

**近美國提出用高鎂—高鈰合金，附加微量鋁,；鈣處理高硫鐵水以生產(chǎn)蠕墨鑄鐵,。這種合金擴(kuò)大了鐵水生產(chǎn)蠕墨鑄鐵含硫量的范圍，在鐵水含硫量增高后,，反而增加生成蠕蟲狀石墨的幾率,。研究認(rèn)為，用高硫鐵水制作蠕墨鑄鐵件時(shí),，不必要進(jìn)行孕育處理．這是由于處理后在鐵水中生成大量的CeS,，MgS，CeS等顆粒,，它們可成為析出石墨**的強(qiáng)有力的基底,，這些基底甚至可使鑄件薄壁處的過冷度減少到比較低限度，從而減少或甚至消除了碳化物,。這一方法還來能在生產(chǎn)中正式采用,，還有大量的工作要做，例如還要確定工藝過程的重現(xiàn)性等鈰是很早被確認(rèn)的球化劑，當(dāng)時(shí)鈰的來源稀少,，對鐵水成分要求苛刻,，使鈰球鐵無法用于工業(yè)生產(chǎn)。上海應(yīng)用球化劑銷售廠家

稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時(shí)使用的球化劑,，它的發(fā)現(xiàn)推進(jìn)了球墨鑄鐵應(yīng)用的進(jìn)程,。徐匯區(qū)節(jié)能球化劑圖片

除釔具有強(qiáng)的**退性能外，釔,、鈥,、镥等重稀土元素也具有一定的**退能力。采用碳硅熱復(fù)合還原方法將重稀土還原成硅化物,，在保護(hù)氣氛條件下復(fù)合熔煉,，生產(chǎn)質(zhì)量高效的稀土復(fù)合球化劑。配制釔基重稀土球化劑釔的含量可根據(jù)鑄件斷面大小及質(zhì)量要求的差別,，控制在稀土總量30-50%之間,。稀土總量1-8%、鎂6-10%,、鈣1-4%,、鋇1-4%、硅40-48%,、銻,、鉍適量，余量為鐵,。成分均勻,，有效元素***偏差小于±0.5%；熔點(diǎn)1200℃－1250℃,；密度≥4.0g/cm3,；MgO≤0.8%。徐匯區(qū)節(jié)能球化劑圖片

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