稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時(shí)使用的球化劑,，它的發(fā)現(xiàn)推進(jìn)了球墨鑄鐵應(yīng)用的進(jìn)程,。價(jià)格高，白口傾向大,，過量會(huì)使石墨***,，現(xiàn)在已不作為球化劑單獨(dú)使用，*作為輔助球化元素,。鎂粉和鐵粉及所設(shè)計(jì)的硅含量直接加壓成型,，這種球化劑中含硅很低，通常稱為低硅壓塊狀球化劑,，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地,，有利于生產(chǎn)鑄態(tài)球墨鑄鐵，但這種合金易漂浮,，處理效果波動(dòng)大,，處理時(shí)比較好跟塊狀球化劑混合使用。將鎂粉,、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中,，將其快速送入鐵液中達(dá)到球化目的。這種球化劑較貴,，且設(shè)備投資大,，但處理時(shí)合金吸收率高，因此處理球墨鑄鐵的總成本幾乎沒有提高,。粉狀球化劑使用時(shí)將鎂粉與抑制劑混合放入包內(nèi),，并使鐵液從合金表面上流過，逐層與合金反映達(dá)到球化效果,，這種專門工藝稱之為MC,。 [4]先要完善氧化鎂分析，嚴(yán)格控制原輔材料,，控制促進(jìn)合金粉化的元素和干擾元素,，加強(qiáng)管理,；長(zhǎng)寧區(qū)節(jié)能球化劑銷售電話

除釔具有強(qiáng)的**退性能外，釔,、鈥,、镥等重稀土元素也具有一定的**退能力。采用碳硅熱復(fù)合還原方法將重稀土還原成硅化物,，在保護(hù)氣氛條件下復(fù)合熔煉,，生產(chǎn)質(zhì)量高效的稀土復(fù)合球化劑。配制釔基重稀土球化劑釔的含量可根據(jù)鑄件斷面大小及質(zhì)量要求的差別,，控制在稀土總量30-50%之間,。稀土總量1-8%、鎂6-10%,、鈣1-4%,、鋇1-4%、硅40-48%,、銻,、鉍適量，余量為鐵,。成分均勻,，有效元素***偏差小于±0.5%；熔點(diǎn)1200℃－1250℃,；密度≥4.0g/cm3,；MgO≤0.8%。楊浦區(qū)綜合球化劑價(jià)格多少對(duì)各種成分（如共晶度,、含硫量,、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應(yīng)能力強(qiáng)；

球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內(nèi)的某些金屬或合金,，以下是關(guān)于球化劑的詳細(xì)介紹：一,、定義與目的球化劑的主要目的是使鑄鐵中的石墨結(jié)晶成球狀，從而得到球墨鑄鐵,。這種鑄鐵具有**度,、高韌性，同時(shí)保持了灰鑄鐵的一系列優(yōu)點(diǎn),。二,、主要成分球化劑的主要成分是球化元素，包括鎂（Mg）,、稀土（Re）,、硅（Si）、鈣（Ca）,、鋇（Ba）,、鐵（Fe）等,。其中，鎂是**主要的球化元素,，稀土元素則常作為輔助球化元素使用,。三、種類與特點(diǎn)球化劑主要分為鎂球化劑和稀土球化劑兩大類,。鎂球化劑主要以鎂為球化元素,，如純鎂金屬、鎳鎂合金,、銅鎂合金等,。稀土球化劑則含有稀土元素的硅鎂鐵合金，又分普通稀土球化劑和釔基重稀土球化劑,。此外,，根據(jù)鎂的含量，球化劑還可以分為低鎂,、中鎂和高鎂系列球化劑,。

影響球化劑質(zhì)量的因素有：成分,、粒度,、形狀、密度,、 含量等,。(1)球化劑成分不準(zhǔn)。(2)球化劑粉化,，合金粒度不合要求,。(3)球化劑密度波動(dòng)大、有些球化劑上浮快,，反應(yīng)過于激烈,，安全無保證。(4) 含量過高,，球化處理不良,，球化劑加入量過大。(5)球化處理后衰退快,。(6)球化后白口傾向大,。一是合金生產(chǎn)廠提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品。首先要完善氧化鎂分析,，嚴(yán)格控制原輔材料,，控制促進(jìn)合金粉化的元素和干擾元素，加強(qiáng)管理,；二要嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)確的熔煉工藝,，控制好影響球化劑質(zhì)量的主要指標(biāo),；三是提供用戶所要求的粒度；四要生產(chǎn)的工人進(jìn)行培訓(xùn),，讓工人懂得合金特性及準(zhǔn)確的使用方法,。生產(chǎn)中的問題與生產(chǎn)工人素質(zhì)直接相關(guān)。需要合金生產(chǎn)廠家和使用廠家的配合,，普及提高對(duì)球墨鑄鐵的認(rèn)識(shí)和生產(chǎn)技術(shù)水平,。 [4]球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內(nèi)的某些金屬或合金。

變質(zhì)處理時(shí),，把合金置于包底或金屬流中,，處理溫度為1430～1480℃。雖然合金中帶入了很多硅量,，但是為了抑制在鑄件中形成萊氏體或自由滲碳體,，處理后仍需用硅鐵進(jìn)行孕育處理，硅鐵加入量為0.3~0.8%,。為了獲得比較高的物理二機(jī)械佳能,，良好的鑄造工藝性能，薄壁鑄件具有**小的收縮及白髓傾向等,，推薦蠕墨鑄鐵的比較好成分：C：3.5~3.6%,，Si：2.4～2.6%，Mn：0.6~0.8%,，P：0.02～0.06%,，Re0.10～0.15%。所能達(dá)到的性能：抗拉強(qiáng)度300-500 ,，屈服強(qiáng)度270-420 ,，延伸率2～8%，布氏硬度143～241,，沖擊韌性20～30 (無缺口試樣),，彈性模量140000-170000 。 [4]此類合金白口傾向小,，但要求處理溫度高,，處理后渣量大。奉賢區(qū)綠色球化劑供應(yīng)

包括鎂硅系合金,、稀土鎂硅系合金,、鈣系合金（日本用的較多），鎳鎂系合金,、純鎂合金,、稀土合金。長(zhǎng)寧區(qū)節(jié)能球化劑銷售電話

值取決于 值和殘留鎂量(%),，而更重要的是取決于后一因素,。殘留鎂量受鐵水中含硫量的影響相當(dāng)大,，但是只要保證 在10~25之間，就可以得到蠕墨鑄鐵,。圖4給出 系數(shù)與蠕蟲狀石墨的關(guān)系,。處理時(shí)合金放于熱包底的**凹坑內(nèi)，上面覆蓋冷硬樹脂砂,，形成砂膜,，待鐵水接好后，用鋼棍將覆蓋的樹脂砂膜捅破,。合金進(jìn)行反應(yīng),。這種處理方法的優(yōu)點(diǎn)是合金反應(yīng)平穩(wěn)，吸收率高(在一定的鐵水壓頭下反應(yīng),，而不是鐵水一進(jìn)入澆包立即反應(yīng)),。反應(yīng)結(jié)束后，取樣用微分熱分析方法快速分沂蠕蟲狀石墨的含量,。如果蠕蟲狀石墨太少,、球狀石墨過多，立即加入鈦硅鐵合金調(diào)整,；如果有處理不足,、出現(xiàn)片狀石墨的危險(xiǎn)，則立即加入鎂硅鐵調(diào)整,，如果處理合適,，則用硅鐵孕育,，然后澆注,。 ’長(zhǎng)寧區(qū)節(jié)能球化劑銷售電話

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