稀土硅鐵鎂合金我國長期用稀土硅鐵鎂合金作球化劑,，一些單位也用它來做蠕化劑,。供應的合金已系列化。合金的外觀呈藍灰色,，帶有金屬光澤,、呈塊粒狀。密度為4.0~4.1 ,，熔點為980~1180℃,。稀土硅鐵鎂合金主要是利用鎂能在鐵水中沸騰的特點，有助于合金的熔解和熔渣的稀釋,，以減輕爐前攪拌的勞動量,，武漢重型機床廠用低鎂的稀土硅鐵鎂合金，用雙層旋渦槽沖法處理,，使合金的吸收率達到90%左右,。稀土鎂鋅合金鎂的熔點為650℃，沸點為1107℃,；鋅的熔點為419℃,，沸點為907℃。蠕化劑中含有鎂和鋅,，主要是使合金具有良好的沸騰效應,，其蒸汽可以沖破蠕化劑顆粒外表的包覆層，以代替人工攪拌,，并能提高蠕化劑的吸收率,。再則，鎂和鋅可以降低蠕化劑熔點：鋅還可以適當提高合金的密度(鎂的密度1.74 ,，鋅的密度為7.14 )從而提高了合金的吸收率,。對各種成分（如共晶度、含硫量,、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應能力強,；虹口區(qū)新型球化劑廠家電話

低硅球化劑，成分為稀土,、鐵，含量鎂5-10%,、鈣1-5%,、鋇1-4%,。具有含硅量低（0%--10%），氧化鎂含量低,，成分準確,，塊度均勻，使用方便,，球化效果好等優(yōu)點,。可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際,，與傳統(tǒng)球化劑配合使用,，調(diào)整出終硅量適宜的復合球化劑，有效的控制鑄件的含硅量,，較大限度地使用回爐料,，降低鑄件成本。稀土總量0.5-8%,、鎂5-10%,、鈣1-5%、鋇1-4%,、硅0-10%,、銻、鉍適量,，余量為鐵,。風力發(fā)電鑄件、大功率柴油機曲軸,、鑄管,、冶金軋輥鑄件等。浦東新區(qū)節(jié)能球化劑廠家電話高鎂系列球化劑,，適合沖天爐熔煉,、含硫量0.06%－0.09%的鐵液，加入量在1.6%－2.0%之間,。

處理后的鐵水含硅量一般為2.0～3.0%,，此時對錳和碳量可予以調(diào)整，如要求有較高的硬度或耐磨性時,，可將錳調(diào)到1.1%,。磷小于0.10%為宜。在生產(chǎn)中等厚度鑄件時,，由于稀土的白口傾向比較大,，需要大孕育量，因此應考慮適當降低原鐵水中的含硅量,。稀土硅鐵合金在處理時沒有煙霧,，這是它的一大優(yōu)點,，但是由于稀土沒有沸騰能力，合金的密度又比較小,，處理時合金容易漂浮于鐵水表面,，這樣就影響到它在鐵水中的溶解，若放在包底,，令鐵水沖入,，則合金容易凍結。因此采用這種合金,，需要在處理方法上加以改進,，可以采用把這種合金撤入鐵水流的方法、爐內(nèi)熔融法和氣動攪拌法等等,。

同時,，球化劑的添加還可以降低鑄鐵的粘度，提高其流動性,，從而改善鑄造質(zhì)量,。四、球化劑的應用領域球化劑在多個領域得到了廣泛應用,，主要包括：汽車工業(yè)：鑄鐵在汽車發(fā)動機,、變速器等部件中應用***，使用球化劑可以提高這些部件的強度和耐磨性,。機械制造：在機械零部件的生產(chǎn)中,，球化劑的使用能夠提高鑄件的整體性能，延長使用壽命,。建筑材料：某些建筑材料中也會使用球化劑,，以提高其抗壓強度和耐久性。球化劑在鑄鐵生產(chǎn)中具有重要的作用,，通過改善石墨的形態(tài),，***提升了鑄鐵的性能。隨著科技的進步,，球化劑的種類和應用范圍也在不斷擴大,。未來，隨著新材料的研發(fā)和生產(chǎn)工藝的改進,，球化劑將在更多領域展現(xiàn)其獨特的價值,。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量,，適用范圍廣,，球化處理工藝寬泛。

五、使用注意事項球化劑在使用前應進行充分的預熱和干燥,，以確保其能夠迅速與鐵液反應,。球化劑的加入量應根據(jù)鐵液的成分、溫度以及鑄件的要求來確定,。加入量過多或過少都會影響球化效果。在球化處理過程中,，應嚴格控制鐵液的溫度和反應時間,，以確保球化反應的充分進行。球化劑使用后會產(chǎn)生一定的渣滓,，應及時清理以保證生產(chǎn)環(huán)境的整潔,。六、發(fā)展趨勢隨著球墨鑄鐵技術的不斷發(fā)展,，對球化劑的要求也越來越高,。未來，球化劑將朝著更高效,、更環(huán)保,、更經(jīng)濟的方向發(fā)展。同時,，各種新型球化劑的研發(fā)和應用也將為球墨鑄鐵的生產(chǎn)提供更多選擇,。價格高，白口傾向大,，過量會使石墨,，現(xiàn)在已不作為球化劑單獨使用，作為輔助球化元素,。金山區(qū)應用球化劑銷售電話

各種球化元素的綜合利用,，將為球鐵生產(chǎn)的進一步發(fā)展和提高創(chuàng)造良好條件。虹口區(qū)新型球化劑廠家電話

(三)生產(chǎn)工藝及鑄件的要求鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑,，厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑,，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu、含鎳球化劑,。(四)球化工藝比較常用的球化工藝是沖入法,，***適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產(chǎn)的各類鑄件。目前國內(nèi)外在球墨鑄鐵生產(chǎn)中主要應用火法冶煉的合金,，壓塊球化劑,、包芯線球化劑、粉狀球化劑應用的很少,，火法冶煉的球化劑在生產(chǎn)中應用占90%以上,，目前這類合金中增加Ba、Ca、Pb,、Cu,、Ni等以達到控制基體目的，對合金中的氧化鎂含量已有限量指標,。 [4]虹口區(qū)新型球化劑廠家電話

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