增碳劑是一種用于提高材料中碳含量的添加劑,，廣泛應(yīng)用于冶金、鑄造,、化工等領(lǐng)域,。增碳劑的主要作用是改善金屬或合金的性能,，增強(qiáng)其強(qiáng)度、硬度和耐磨性等特性,。常見的增碳劑包括：石墨：具有良好的導(dǎo)電性和耐高溫性能,，常用于鑄鐵和鋼鐵的增碳。煤焦油：含有豐富的碳元素,，常用于鑄造和煉鋼過程,。炭黑：主要用于橡膠和塑料工業(yè)，但在某些金屬加工中也可作為增碳劑,。木炭：在某些傳統(tǒng)工藝中使用,，尤其是在小規(guī)模冶煉中。增碳劑的選擇通常取決于具體的應(yīng)用需求和材料特性,。在使用增碳劑時,，需要控制添加量，以確保最終產(chǎn)品的性能達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)流態(tài)石油焦,，是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的,，呈細(xì)小顆粒狀，結(jié)構(gòu)無方向性,，硫含量高,、揮發(fā)分低。金山區(qū)標(biāo)準(zhǔn)增碳劑電話

(1)包內(nèi)噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑,，吹入量為40kg/t,，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高,，碳量利用率下降,，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃,。噴石墨粉增碳,，一般采用氮氣做載體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下,，用壓縮空氣更方便,，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學(xué)反應(yīng)熱可補(bǔ)償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果,。(2)出鐵時使用增碳劑可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi),，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分?jǐn)嚢?，盡可能使碳溶解吸收,，碳的回收率在50%左右。浦東新區(qū)綠色增碳劑銷售電話使用增碳劑不僅可以補(bǔ)足鋼鐵冶煉過程中碳的燒損，確保鋼鐵特定牌號碳含量的要求,，還可以用于爐后調(diào)整,。

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人造石墨上述各種增碳劑中,，品質(zhì)比較好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉狀的質(zhì)量煅燒石油焦,，在其中加瀝青作為粘結(jié)劑,，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后,，將其壓制成形,，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理,，使之石墨化,。經(jīng)高溫處理后，灰分,、硫,、氣體含量都大幅度減少。由于人造石墨制品的價格昂貴,，鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑,、廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料，以降低生產(chǎn)成本。熔煉球墨鑄鐵時,，為使鑄鐵的冶金質(zhì)量上乘,，增碳劑宜優(yōu)先人造石墨。微晶石墨灰分含量高,，一般不用作鑄鐵的增碳劑,。

假定從結(jié)晶器彎月面處流入的熔渣在與結(jié)晶器銅壁接觸的部分是靜止的, 而與凝殼接觸的部分是運動的; 不考慮沿結(jié)晶器的橫向運動; 熔體為牛頓液體; 結(jié)晶器保護(hù)渣的密度和粘度認(rèn)為是常數(shù); 在結(jié)晶器上部, 認(rèn)為凝殼中由于鋼水的靜壓力所引起的應(yīng)力可忽略不計 [2]。(1) 鋼水中碳的溶解度非常大, 而與之直接接觸的熔渣中碳量高出一個數(shù)量級, 鋼水增碳是不可避免的,。(2) 溶解碳向鋼水?dāng)U散過程的控制環(huán)節(jié)是碳在熔渣中的擴(kuò)散, 擴(kuò)散量與碳在渣中的傳質(zhì)系數(shù)成正比,。(3) 為了避免或減少鋼水增碳, 必須降低熔渣中碳含量?？梢栽跐M足基本性能要求的基礎(chǔ)上, 盡量減少原始渣的配碳量, 或采取其它一些措施阻止碳溶入熔渣 [3],。增碳劑特點本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過多的雜質(zhì),，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本,。松江區(qū)標(biāo)準(zhǔn)增碳劑價格多少

生石油焦有海綿狀、針狀,、粒狀和流態(tài)等品種,。金山區(qū)標(biāo)準(zhǔn)增碳劑電話

爐內(nèi)投入法增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同,。（1)）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑,，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達(dá)95%以上,；（2)）如果碳量不足調(diào)整碳分時,，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑,，通過鐵液升溫,，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右,，如果采用低溫增碳工藝,，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下,，全部增碳劑一次性加入鐵液中,，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上,。爐外增碳金山區(qū)標(biāo)準(zhǔn)增碳劑電話

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